[发明专利]一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法

权利要求书

1.一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于，包括：

温度环境，确定不同的温度环境，单一温度环境下对于同一规格的3D打印件进行力学性能的测试；

确认破坏应力，确认在不同温度环境下同一规格的3D打印件的破坏应力值；

多方向的抗拉强度，不仅针对单一方向的抗拉性能进行测试，而是多方向的抗拉性能测试；

产品抗弯强度，针对板型3D打印件进行多幅度规格的弯曲试验；

抗压强度，在极限外力的施加情况下得到极限抗压强度；

抗剪强度，剪断产品特征部位测试剪切力强度；

抗扭强度，夹持产品两端，两端反向扭转产品，得到产品扭断时的应力数据；

持久性强度测试，在给定的温度条件下和规定的时间内，获得3D打印产品发生断裂时的应力数据。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述温度环境选用-20℃、0℃、20℃、40℃、80℃和140℃。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述多方向的抗拉强度所采用的形式为对拉和双夹具之间夹角60°、90°和120°的拉动。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤一:使用同一台3D打印件打印同样造型的三十五个3D打印成形件，每七个一组进行标号收纳；

步骤二:在温控箱内进行力学性能测试，将温控箱温度调至0℃，使用压力机对于第一组的第一个3D打印成形件进行破坏应力的性能测试，得到结果数据后记录；

步骤三:再将第一组的第二个3D打印成形件放置温控箱内的拉力机中，使用两夹具进行对拉，获得对拉的抗拉强度数据，再变换夹具之间的角度和打印件的夹持位置，记录多角度的抗拉强度数据；

步骤四:再将第一组的第三个3D打印成形件放置温控箱内压力疲劳测试机中，测试打印件的抗压强度并记录，接着对第一组的第四个3D打印成形件进行剪断时的抗剪强度测试并记录，对第一组的第五个3D打印成形件的两端夹持并进行反方向的扭转，测试该打印件的抗扭强度数据获取并记录，对第一组的第六个3D打印成形件放置到弯曲疲劳测试机上进行抗弯强度测试并记录；

步骤五:对于第一组的第七个3D打印成形件规定在时长半小时内施加压力，直到产品发生断裂来获取产品的持久性强度数据；

步骤六:完成第一组测试后，调节温控箱温度至其他测试档位，循环以上步骤对于后续组别进行测试并记录数据；

步骤七:完成整体测试。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述步骤一打印方法具体为分五次打印，每次打印七个3D打印成形件，每次打印完成后停机时长H后再次打印。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述时长H为24h。

7.根据权利要求4所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述步骤五中施加压力方式为逐级递增，每级为其上一级压力值的1.5倍，每级持续时长为5min。

8.根据权利要求4所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述步骤四中的扭转测试对于产品的上下两端和左右两端进行扭转测试。

9.根据权利要求4所述的一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其特征在于：所述整体测试完成后，对于样品进行回收再利用，对于记录数据进行制表。