[发明专利]一种砂芯生产防粘模方法

说明书

本发明公开了一种砂芯生产防粘模方法，包括以下步骤：调整砂芯模具的排气塞的位置和大小；动模、定模喷涂脱模剂，喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂，脱模剂包括氟氯烷溶剂，每次喷涂可进行多次成型，动模移动至定模，动模上部移动到定模下方并贴合，合模后形成成型腔和进气道、排气道；射砂，提高射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的下值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外；固化成型，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，脱模，动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模。本发明组合多种调节方法，脱模效果好，提高产品生产质量，降低不合格率。

技术领域

本发明属于模具加工领域，具体涉及一种砂芯生产防粘模方法。

背景技术

砂芯通过射芯机成型，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，等待型砂冷却成型。砂芯通过加热固化，射芯机在制芯的过程中，一旦操作有误的话，在制作过程中很容易出现粘模的情况。这会引起砂芯掉肉、起模困难等问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种砂芯生产防粘模方法，避免砂芯生产过程中的粘模现象导致的掉肉、起模困难等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种砂芯生产防粘模方法，包括以下步骤：

调整砂芯模具的排气塞的位置和大小，

将排气塞设置在远离射口的部位，提高排气塞数量；同时将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面开设排气槽的地方开设排气槽，然后在排气槽内再开设排气塞，。

动模、定模喷涂脱模剂，

喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂，脱模剂包括氟氯烷溶剂，每次喷涂可进行多次成型，

动模移动至定模，

动模上部移动到定模下方并贴合，合模后形成成型腔和进气道、排气道，

射砂，

提高射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的下值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，

固化成型，

加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，

脱模，

动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模。

进一步地，脱模剂的喷涂间隔为30—45次成型喷涂一次。

进一步地，射砂后固化成型前注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开。

进一步地，所述脱模剂还包括硅氧烷和固体润滑剂，按质量百分比，所述氟氯烷溶剂占79％—89％，硅氧烷占16％—20％，余下的为固体润滑剂。

进一步地，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的20％—35％。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的砂芯生产防粘模方法，组合使用排气塞的设置、脱模剂的使用、射芯压力的调节等方法，脱模效果好，提高产品生产质量，降低不合格率；

2、排气塞将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，气体排掉，砂粒和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯，避免砂粒粘附在排气孔，提高脱模效率；