[发明专利]一种砂芯生产防粘模方法

权利要求书

1.一种砂芯生产防粘模方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.调整砂芯模具的排气塞的位置和大小，

将排气塞设置在远离射口的部位，提高排气塞数量；同时将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面开设排气槽的地方开设排气槽，然后在排气槽内再开设排气塞，。

S2.动模、定模喷涂脱模剂，

喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂，脱模剂包括氟氯烷溶剂，每次喷涂可进行多次成型，

S3.动模移动至定模，

动模上部移动到定模下方并贴合，合模后形成成型腔和进气道、排气道，

S4.射砂，

提高射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的下值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，

S5.固化成型，

加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，

S6.脱模，

动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯生产防粘模方法，其特征在于：脱模剂的喷涂间隔为30—45次成型喷涂一次。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯生产防粘模方法，其特征在于：射砂后固化成型前注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开。

4.根据权利要求1或2所述的一种砂芯生产防粘模方法，其特征在于：所述脱模剂还包括硅氧烷和固体润滑剂，按质量百分比，所述氟氯烷溶剂占79％—89％，硅氧烷占16％—20％，余下的为固体润滑剂。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯生产防粘模方法，其特征在于：排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的20％—35％。