[发明专利]一种防爆锂电池盖板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带，所述传送带表面安装有工件台且工件台为多个，所述传送带顶部左侧安装有攻丝机，所述攻丝机内部安装有电机A，所述电机A动力输出端可拆卸连接有丝锥，其通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的生产成本，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液的情况，提高了盖板的使用质量。

技术领域

本发明涉及锂电池配件生产技术领域，尤其涉及一种防爆锂电池盖板的生产工艺。

背景技术

现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品，锂离子钢壳全封闭电池及其电芯的高容量及负荷特性等特点，锂离子电池得到广泛应用。随着动力技术的不断发展，目前的动力电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险，因此必须配套安装防爆锂电池盖板。

目前，锂电池盖板的防爆结构制作工艺是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆片，通过焊接或者铆接的方式将防爆片与盖板固定在一起，此种结构加工复杂，在生产完成后对盖板进行检测，如果有问题出现残次品，由于防爆片与盖板已经固定在一起无法拆卸，因此必须整体废弃，增加了损耗和企业的生产成本，且防爆片与盖板连接处容易出现漏液等情况，导致防爆性能不稳定，为此，我们提出一种防爆锂电池盖板的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其将传统的一体式锂电池盖板分为盖板底板和盖板上压板，盖板底板和盖板上压板表面均开设有螺纹孔，盖板底板内部开设台阶孔用来安装防爆片，防爆片安装后卡上盖板上压板，将盖板底板与盖板上压板对齐，并在螺纹孔内部拧入小型螺栓对盖板底板和盖板上压板进行夹紧固定，通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的废品浪费和企业的生产成本，在生产过程中通过胶粘接涂胶，将防爆密封圈A置于台阶孔周边粘接，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面与盖板底板连接处粘接固定，当盖板上压板和盖板底板组装后，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液泄露的情况，提高了盖板的使用质量。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带，所述传送带表面安装有工件台且工件台为多个，所述传送带顶部左侧安装有攻丝机，所述攻丝机内部安装有电机A，所述电机A动力输出端可拆卸连接有丝锥，所述攻丝机右侧安装有打孔机，所述打孔机顶部安装有电机B，所述电机B动力输出端可拆卸连接有刀头A和刀头B，所述打孔机右侧安装有点胶机，所述点胶机右侧安装有机架，所述机架内部插接有调节杆且调节杆为两个，所述调节杆顶部固定连接有挡板，所述调节杆底部固定连接有压板，所述机架表面靠近传送带一侧安装有电热丝。

优选的，所述电机A表面安装有电机开关A，所述电机A电流输入端通过电机开关A与外部电源电连接。

优选的，所述电机B表面安装有电机开关B，所述电机B电流输入端通过电机开关B与外部电源电连接。

优选的，所述打孔机内部安装有刀盘，所述刀盘内部可插接有刀头A和刀头B。

优选的，所述点胶机底部配合连接有喷胶管，所述喷胶管位于点胶机朝向工件台一侧。