[发明专利]一种防爆锂电池盖板的生产工艺

权利要求书

1.一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）表面安装有工件台（101）且工件台（101）为多个，所述传送带（1）顶部左侧安装有攻丝机（2），所述攻丝机（2）内部安装有电机A（3），所述电机A（3）动力输出端可拆卸连接有丝锥（302），所述攻丝机（2）右侧安装有打孔机（4），所述打孔机（4）顶部安装有电机B（5），所述电机B（5）动力输出端可拆卸连接有刀头A（503）和刀头B（504），所述打孔机（4）右侧安装有点胶机（6），所述点胶机（6）右侧安装有机架（7），所述机架（7）内部插接有调节杆（701）且调节杆（701）为两个，所述调节杆（701）顶部固定连接有挡板（702），所述调节杆（701）底部固定连接有压板（801），所述机架（7）表面靠近传送带（1）一侧安装有电热丝（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述电机A（3）表面安装有电机开关A（301），所述电机A（3）电流输入端通过电机开关A（301）与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述电机B（5）表面安装有电机开关B（501），所述电机B（5）电流输入端通过电机开关B（501）与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述打孔机（4）内部安装有刀盘（502），所述刀盘（502）内部可插接有刀头A（503）和刀头B（504）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述点胶机（6）底部配合连接有喷胶管（601），所述喷胶管（601）位于点胶机（6）朝向工件台（101）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述机架（7）顶部与挡板（702）底部之间安装有弹簧（8）且弹簧（8）为两个，所述调节杆（701）贯穿弹簧（8）内部，所述挡板（702）顶部固定连接有把手（703）。

7.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述机架（7）表面一侧安装有温控开关（901），所述电热丝（9）电流输入端通过温控开关（901）与外部电源电连接。

8.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺具体包含如下步骤：

S1、物料准备：根据生产需求准备一定数量的车制的盖板底板、盖板上压板和小型螺栓，准备相同数量的机床冲切形成的防爆片，准备相同数量的高温注塑一体成型的防爆密封圈A和防爆密封圈B；

S2、物料输送：将盖板底板和盖板上压板置于工件台（101）顶部并固定，开启传送带（1），传送带（1）运转通过工件台（101）输送物料；

S3、工件攻丝：工件随工件台（101）输送至攻丝机（2）底部，通过电机开关A（301）接通电源开启电机A（3），电机A（3）运转带动丝锥（302）高速转动，在盖板底板和盖板上压板内部分别钻出位置对应的螺纹孔；

S4、工件打孔：攻丝后的工件随工件台（101）运转至打孔机（4）底部，通过电机开关B（501）接通电源开启电机B（5），依次更换刀头A（503）和刀头B（504）对盖板底板和盖板上压板进行打孔处理，在盖板底板中间位置打出台阶孔，在盖板上压板中间对应位置打出通孔；

S5、工件点胶：打孔后工件台（101）带动工件运转至点胶机（6）底部，点胶机（6）运转使得喷胶管（601）射出胶体，胶体涂覆在台阶孔周边以及盖板上压板表面与盖板底板连接处的位置；

S6、密封圈安装：在涂胶完成后人工将防爆密封圈A置于台阶孔外壁沾覆，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面涂胶位置并沾覆；

S7、按压烘干：工件台（101）输送工件至机架（7）底部，通过温控开关（901）接通电源使得电热丝（9）通电发热，产生的热量对工件涂胶部位进行烘干处理，同时按压挡板（702）和调节杆（701），使得弹簧（8）压缩，压板（801）下压压住防爆密封圈A和防爆密封圈B，加速胶体干燥，保证粘接效果；

S8、盖板组装：将防爆片对齐插入台阶孔内部固定且防爆片位于防爆密封圈A内部，将盖板上压板与盖板底板对齐，并顺着螺纹孔拧紧小型螺栓进行固定即可完成盖板的生产。