[发明专利]一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法

权利要求书

1.一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：它包括进气道、脱硝反应管、除尘仓、冷却仓和除硫仓，所述进气道右端连接有所述脱硝反应管，所述脱硝反应管左下方设置有臭氧发生器、右侧外部设置有搅拌电机，所述脱硝反应管内设置有散气管，所述散气管上设有多组散气孔，所述臭氧发生器与所述散气管连接，所述搅拌电机连接有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴穿过所述脱硝反应管右侧壁后伸入所述脱硝反应管内，所述搅拌电机轴上设有多组搅拌桨，所述脱硝反应管右下方连通有所述除尘仓，所述除尘仓内上部固定有除尘隔板、下部设置有储水池，于所述除尘仓内且于所述除尘隔板上方设有上喷淋管，所述除尘隔板与所述储水池之间设置有下喷淋管，所述上喷淋管和所述下喷淋管上分别设有多组上喷头和下喷头，所述上喷淋管和所述下喷淋管均与第一连接管连接，所述第一连接管下端伸入储水池中且下端部设有吸水泵，所述储水池外左侧设有絮凝搅拌电机、内部加入有絮凝剂，所述絮凝搅拌电机连接有絮凝电机轴，所述絮凝电机轴贯穿所述储水池左侧壁后伸入所述储水池内，所述絮凝电机轴上设有多组絮凝搅拌桨，所述除尘仓左侧中部通过通道管连通有所述冷却仓，所述冷却仓内设有隔板一和隔板二，所述隔板一右端与所述冷却仓右侧壁固连，所述隔板二左端与所述冷却仓左侧壁固连，所述隔板一和所述隔板二使所述冷却仓内形成回旋通道以加长冷却路径，所述冷却仓底部设有回水管，所述回水管内设置有回水泵，所述回水管另一端与所述储水池连接，所述冷却仓与所述除硫仓通过第二连接管连接，所述除硫仓内设有透气隔板、顶部设有净化出口，所述透气隔板上部放置有消石灰块，所述除硫仓外侧设有包管,所述包管左侧设有与所述进气道连接的进管、右侧设有与所述进气道连接的出管，所述进管内设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除硫仓内部设有用于检测温度的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述包管内的温度为130℃-150℃。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述包管内的温度为140℃。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述储水池底部右侧设有污物取出口。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘仓右侧上方设有絮凝剂加注管。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：于所述透气隔板上方且于所述除硫仓侧壁上设有可开闭的填料口。

8.一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置的处理方法，其特征在于：应用权利要求1-7中任一项所述的节能环保型脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：

S1、臭氧脱硝：从进气道进气，臭氧发生器产生臭氧后通过散气管注入脱硝反应管内，在脱硝反应管内与烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮，同时搅拌电机带动搅拌电机轴旋转，搅拌电机轴上设置的多组搅拌桨能够加速气体混合，同时对进气加压；

S2、脱硝除尘：反应后的气体注入除尘仓内，在上喷淋管和下喷淋管的作用下进行喷水，五氧化二氮与水反应生成硝酸，同时水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池内，储水池内加入的絮凝剂能够对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，储水池内的絮凝搅拌桨能够加快絮凝过程；

S3、冷却除湿：经过脱硝除尘的气体进入冷却仓内冷凝除湿，水滴聚集在冷却仓的底部，在回水泵的作用下重新注入除尘仓内重复利用；

S4、除硫：经过冷却除湿的气体从第二连接管注入除硫仓，在除硫仓内与消石灰块反应，去除硫化物后从净化出口排出，同时通过进管从进气道引入废气进入包管内对除硫仓反应区进行加热，加热后废气从出管流回进气道内。