[发明专利]一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺

说明书

本发明公开了一种微晶高铝球石和衬砖用α‑氧化铝微粉生产工艺，所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机，研磨机的出料口端连接有预加热室，预加热室底部连接提升机，提升机上端连接旋风预热器，旋风预热器下端连接煅烧窑，煅烧窑一端连接滚筒式冷却机，滚筒式冷却机侧壁上连接有热气管，热气管末端连接预加热室。得到的产品不仅可以用于釉料，还可以用于陶瓷生产的整个过程中，适用范围广，且生产中得到的α‑氧化铝转化率高，生产的陶瓷产品耐磨度好，且整个工艺可以连续生产。

技术领域

本发明涉及氧化铝微粉生产技术领域，具体涉及一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺。

背景技术

氧化铝微粉分子式是Al₂O₃，经电弧炉高温熔融再结晶而成的一种高纯度晶体，色泽洁白，其化学稳定性好，硬度在HV＝2200Kg/mm²，显微硬度为7.5，韧性低，在磨削抛光时，磨粒容易碎裂。因其磨削时发热量小，适用于磨削埣火刚，高碳钢，高速钢及薄壁零件等，适合磨削抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺，实现了微晶球石衬砖的α-氧化铝微粉产品不仅可以用于釉料，还可以用于陶瓷生产的整个过程，适用范围广。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，包括；进料斗、回转式烘干机、添加剂添加管、研磨机、预加热室、提升机、旋风预热器、支架、煅烧窑、筒式冷却机、热气管；

所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；

进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机，研磨机的出料口端连接有预加热室，预加热室底部连接提升机，提升机上端连接旋风预热器，旋风预热器下端连接煅烧窑，煅烧窑一端连接滚筒式冷却机，滚筒式冷却机侧壁上连接有热气管，热气管末端连接预加热室。

进一步的；所述回转式烘干机水平设置，回转式烘干机的出料口与研磨机的进料口连接，研磨机下端的出料口连接预加热室，预加热室的内侧壁上设置有预热管，预热管与热气管连通，预热管设置为锥形盘旋设置，且预热管的锥形下端大上端小，预热管上端下壁开有气孔；

煅烧窑与滚筒式冷却机上下平行连接设置。

进一步的；所述热气管上连接有抽风机，热气管侧壁上包裹着保温层。

进一步的；所述旋风预热器内连接进气管，进气管上设置有鼓风机，旋风预热器上端连接出气管。

进一步的；所述筒式冷却机末端设置有收集箱。

进一步的；所述回转式烘干机、研磨机、预加热室、提升机、煅烧窑、筒式冷却机均设置在固定架上；

煅烧窑与滚筒式冷却机处的固定架的高度低于回转式烘干机、研磨机预加热室三者处固定架的高度。

进一步的；包括以下步骤：

A1原料选择：选择过筛粒径小于400目的Al(OH)₃原料；