[发明专利]一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺

权利要求书

1.一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：包括；进料斗(1)、回转式烘干机(2)、添加剂添加管(3)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、旋风预热器(7)、支架(8)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)、热气管(11)；

所述旋风预热器(7)竖直设置，且旋风预热器(7)固定设置在若干根支架(8)上；

进料斗(1)出口端连接回转式烘干机(2)，回转式烘干机(2)一端上部连接添加剂添加管(3)，回转式烘干机(2)另一端连接研磨机(4)，研磨机(4)的出料口端连接有预加热室(5)，预加热室(5)底部连接提升机(6)，提升机(6)上端连接旋风预热器(7)，旋风预热器(7)下端连接煅烧窑(9)，煅烧窑(9)一端连接滚筒式冷却机(10)，滚筒式冷却机(10)侧壁上连接有热气管(11)，热气管(11)末端连接预加热室(5)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述回转式烘干机(2)水平设置，回转式烘干机(2)的出料口与研磨机(4)的进料口连接，研磨机(4)下端的出料口连接预加热室(5)，预加热室(5)的内侧壁上设置有预热管(12)，预热管(12)与热气管(11)连通，预热管(12)设置为锥形盘旋设置，且预热管(12)的锥形下端大上端小，预热管(12)上端下壁开有气孔；

煅烧窑(9)与滚筒式冷却机(10)上下平行连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述热气管(11)上连接有抽风机(13)，热气管(11)侧壁上包裹着保温层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述旋风预热器(7)内连接进气管(15)，进气管(15)上设置有鼓风机(16)，旋风预热器(7)上端连接出气管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述筒式冷却机(10)末端设置有收集箱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述回转式烘干机(2)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)均设置在固定架(19)上；

煅烧窑(9)与滚筒式冷却机(10)处的固定架(19)的高度低于转式烘干机(2)、研磨机(4)、预加热室(5)三者处固定架(19)的高度。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A1原料选择：选择过筛粒径小于400目的Al(OH)₃原料；

A2生产流程：Al(OH)₃原料通过进料斗(1)进入到回转式烘干机(2)，回转式烘干机(2)内的温度设置为50-300℃，再进入到研磨机(4)，研磨至Al(OH)₃原料的粒径小于1000目，再进入到预加热室(5)进行预热，预热后的原料再由提升机(6)提升运输到旋风预热器(7)，旋风预热器(7)内的温度为100-500℃，旋风预热器(7)内的原料由上至下运动，旋风预热器(7)进入的气体由下至上运动，原料进入到煅烧窑(9)，煅烧窑(9)内的温度为500-1300℃，煅烧后得到微晶球石衬砖的α-氧化铝微粉，最后到滚筒式冷却机(10)进行冷却到常温，煅烧窑(9)的温度大于旋风预热器(7)的温度，旋风预热器(7)的温度大于回转式烘干机(2)的温度；

A3入库：煅烧后的产品冷却后收集入库保存。

8.根据权利要求7所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺，其特征在于：所述回转式烘干机(2)通过添加剂添加管(3)添加添加剂，添加剂为硼酸、氟化铝、氯化铵中的一种或者几种组成，且添加剂与Al(OH)₃的质量比为：0.2-1:100。