[发明专利]一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺

说明书

本发明公开了一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺，涉及建筑骨料生产领域，包括浓缩工序、压滤工序、配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为：本发明有助于减少洗砂生产中产生的泥等废弃物的排放；本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；本发明在成型时加入了添加剂，固化成型后抗压强度比不添加提高6％以上；本发明制得的烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.4W/m.K；本发明制得的烧结保温砌块表观密度小，小于900kg/m3，比传统砖节约50％以上自重。

技术领域

本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺。

背景技术

在砂石生产中常因洗砂产生矿泥，因其成分复杂多变而难以有效利用。目前该部分废弃物的主要处理方式主要是排入尾矿库或堆存，需要建设尾矿库或排土场，尾矿库或排土场又会因各种因素带来溃坝、滑坡等安全隐患。

另外，目前很多建筑尤其是乡村建筑仍未做保温措施，甚至部分地区仍然用烧结红砖等高耗能产品进行建设。这既造成耕地破坏，又不利于建筑节能。建筑通过传热造成能源消耗是建筑能源浪费的重要因素，所以推广使用节能产品对节能降耗具有很好的意义。

因此研究一种处理工艺既能提高资源的利用效率，又有利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺，解决了建筑骨料生产中废弃洗砂泥处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种洗砂泥制烧结保温砌块工艺，包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥通过浓缩脱水设备进行浓缩脱水，得到浓缩后的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与原料c混合后，加入水和添加剂，并搅拌均匀得到产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d进行陈腐，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f进行干燥，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g进行烧制，得到砖h。

作为优选的技术方案，步骤一中所述的浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在浓缩脱水时按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浆体a含水质量分数≤55％。

作为优选的技术方案，步骤二中所述的产物b含水质量分数≤30％。

作为优选的技术方案，步骤三中所述的原料c为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物d的含水质量分数≤25％；所述添加剂为水玻璃，添加量为每吨混合物，按干重计，添加1000～5000克。

作为优选的技术方案，步骤四中所述的陈腐时间为5～48小时。

作为优选的技术方案，步骤五中采用的成型模具为多孔模具，孔体积占模具总体积比例为50％～70％；固化成型压力≥50MPa。

作为优选的技术方案，步骤六中所述的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

作为优选的技术方案，步骤七中所述的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

本发明的有益效果为：

1、本发明有助于减少洗砂生产中产生的泥等废弃物的排放；