[发明专利]一种主缆锚箱的制作方法

权利要求书

1.一种主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述主缆锚箱包括由底板、两块分别与所述底板两侧连接的腹板及分别与两块所述腹板连接的面板组成的锚箱本体，所述底板连接有两端分别与两块所述腹板连接的承压板，所述承压板的一侧连接有多块两端分别与两块所述腹板连接的锚固横板，相邻的所述锚固横板之间、最上端所述锚固横板和所述面板之间及最下端所述锚固横板和所述底板之间分别连接有多个锚固竖板，所述底板连接有多块两端分别与两块所述腹板连接的横隔板；所述主缆锚箱的制作方法包括以下步骤：

将承压板焊接固定于所述底板上；

将两块腹板分别焊接于底板的两侧，并使所述承压板的两端分别与两块所述腹板焊接固定；

将多块横隔板的两端和底部分别与两块所述腹板和所述底板焊接固定；

在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板，随后将各块所述锚固横板的两端从下至上依次与两块所述腹板焊接，并使各块所述锚固横板之间通过对应的所述锚固竖板焊接固定，及使最下方的所述锚固横板与所述底板通过对应的锚固竖板焊接固定，在最上方的所述锚固横板的上表面焊接固定多个锚固竖板；

将面板的两侧分别与两块所述腹板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述承压板的两端分别与两块所述腹板焊接固定之前，将所述承压板的两端分别与两块所述腹板使用多块工艺劲板固定，并在两块所述腹板和所述底板的两端分别加设工艺隔板，在所述承压板与两块所述腹板焊接固定、矫正并检查尺寸后取下所述工艺劲板。

3.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述锚固横板的两端分别沿其长度方向预留焊接收缩余量4-6mm。

4.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板时，各个所述锚固竖板由中间往两侧分别预留0.4-0.6cm焊缝收缩量，且在焊接时由中间的所述锚固竖板往两侧的所述锚固竖板依次施焊。

5.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述锚固横板焊接时均采用单边坡口衬垫焊，且在焊接前加设反变形劲板并在焊接后撤除。

6.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，将所述横隔板与所述腹板和所述底板焊接固定后，在至少一块所述横隔板的一侧与所述底板之间焊接纵隔板。

7.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，在所述锚固横板的两端分别焊接多个码板，并利用多个所述码板将所述锚固横板分别与两块所述腹板连接。