[发明专利]一种气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置与工艺

权利要求书

1.一种气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置，其特征在于：包括分选腔、连接管路及多个矿浆桶，分选腔为上下开口的筒锥结构，分选腔外部同轴设置空心励磁线圈，空心励磁线圈中心高度与分选腔中心高度平齐；分选腔内部中心处放置高梯度介质块，；分选腔、高梯度介质块和空心励磁线圈的中心高度平齐。

2.根据权利要求1所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置，其特征在于：高梯度介质块由高梯度导磁介质层和不导磁支撑组成，高梯度导磁介质层分层叠放在不导磁支撑中；高梯度介质块的过流孔径等于处理气化细渣最大粒度的3倍。

3.根据权利要求2所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置，其特征在于：所述高梯度介质层为棒状、网状、梭状或菱状的强导磁材料碎屑不规则、不连续自由堆积而成；

不导磁支撑框架为由聚氨酯、铜或不导磁不锈钢材料制成筛网状支撑体。

4.根据权利要求2所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置，其特征在于：高梯度介质块由10层导磁介质层堆积而成。

5.一种气化细渣碳灰分离高梯度磁选工艺，采用权利要求1~4任一项所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选装置，其特征在于,包括以下任一种：

（1）单段高梯度磁选工艺

原料经过分级筛筛分，筛上大粒度物料磨矿后返回再筛，筛下粒度合格物料制备成矿浆后高梯度磁选，形成铁磁性高灰产品和富碳产品；

（2）两段高梯度磁选工艺

配置矿浆浓度较高时，原料经过分级筛筛分，筛上大颗粒物料磨矿后返回再筛，筛下粒度合格物料制备成矿浆后经一段高梯度磁选，形成铁磁性高灰产品Ⅰ和富碳产品Ⅰ，富碳产品Ⅰ经二段高梯度磁选再选后，形成铁磁性高灰产品Ⅱ和富碳产品Ⅱ，铁磁性高灰产品Ⅰ和铁磁性高灰产品Ⅱ合并。

6.根据权利要求5所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选工艺，其特征在于,包括以下步骤：

（1）气化细渣筛分、磨矿后，粒度合格产品与水制备成为50-200g/L浓度均匀矿浆；

（2）接通分选腔外部空心励磁线圈的励磁电源，调节电流大小调整磁选空间背景磁场强度；

（3）关闭冲洗水阀门和磁性物料管路阀门，打开矿浆管路阀门和富碳产品管路阀门，矿浆通过流体重力自流或由泵输送缓慢均匀流过分选腔进行分离；

（4）待矿浆全部流过分选腔后，关闭矿浆管路阀门和富碳产品管路阀门；

关闭电源，高梯度介质块脱磁后，打开冲洗水管路阀门和铁磁性高灰产品管路阀门，冲洗收集吸附在高梯度块上的铁磁性高灰产品；

（5）收集的富碳产品和铁磁性高灰产品，过滤烘干后进行后续处理。

7.根据权利要求6所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，形成的磁场背景场强应达到1.0T以上。

8.根据权利要求6所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，为防止发生短路流，高梯度介质块与分选腔间隙配合，矿浆应均匀流入并分布在高梯度介质块上，必要时布置应矿浆分配器。

9.根据权利要求6所述的气化细渣碳灰分离高梯度磁选工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，在励磁电源接通条件下，断续引入少量冲洗水洗涤黏附在高梯度介质层内的非磁性物质，提高铁磁性产品纯度。