[发明专利]一种涤纶长丝织物的染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：包括步骤：S1、去油处理；S2、一级水洗；S3、浸轧分散染料；S4、红外线预烘干；S5、热风烘干；S6、热熔焙烘；S7、冷却；S8、二级水洗；S9、还原清洗；在所述步骤S2中，采用喷淋水冲洗涤纶织物的表面，然后挤压涤纶织物中的水分。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用了一种喷淋水洗机，所述喷淋水洗机包括机壳(1)以及设置于所述机壳(1)内的用于传导涤纶织物的传导装置，所述机壳(1)两侧分别开设有用于送入涤纶织物的进料口(11)以及用于送出涤纶织物的出料口(12)；所述机壳(1)内还设有沿涤纶织物延伸方向依次设置的喷淋装置(3)以及用于挤压涤纶织物的压布装置(4)；所述喷淋装置(3)包括固定于所述机壳(1)内的喷淋套(31)以及固定于机壳(1)外的水泵(32)，所述喷淋套(31)套设于机壳(1)内的涤纶织物上，所述喷淋套(31)的侧壁内开设有与所述水泵(32)连通的容水腔(311)，所述喷淋套(31)内侧壁上固定有多个与所述容水腔(311)连通的喷淋管(312)，且所述喷淋管(312)设置于穿过所述喷淋套(31)的涤纶织物两侧；所述水泵(32)上连接有与外界水源连通的供水管(321)。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述喷淋装置(3)还包括固定于所述机壳(1)外的分水块(33)，所述分水块(33)内部中空，且所述分水块(33)与所述水泵(32)之间连接有通水管(322)；所述喷淋套(31)设有多个，多个喷淋套(31)沿涤纶织物的延伸方向排列，且每个喷淋套(31)与所述分水块(33)之间均连接有接水管(331)。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述传导装置包括转动安装于所述进料口(11)内侧的第一导向辊(21)、转动安装于所述出料口(12)内侧的第二导向辊(22)、转动安转于所述第一导向辊(21)下侧的第三导向辊(23)以及转动安装于所述第二导向辊(22)下侧的第四导向辊(24)，所述第一导向辊(21)与所述第三导向辊(23)分别设置于所述喷淋套(31)顶部与底部；所述机壳(1)外设有用于驱动所述第二导向辊(22)转动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述压布装置(4)设置于所述第三导向辊(23)与所述第四导向辊(24)之间，且所述第三导向辊(23)的轴线与所述第四导向辊(24)的轴线位于同一水平面；所述压布装置(4)包括水平设置于所述第三导向辊(23)与所述第四导向辊(24)之间涤纶织物下侧的透水板(41)、水平设置于所述透水板(41)上侧的压水板(42)、固定于所述机壳(1)内并位于所述压水板(42)上侧的固定板(43)、竖直贯穿所述固定板(43)并与之滑动连接的振动杆(44)、固定于所述振动杆(44)上端的顶板(45)、套设于振动杆(44)上的压力弹簧(46)、转动连接于机壳(1)内的转动杆(47)以及套设于所述转动杆(47)上并与之固定的凸轮(48)，所述振动杆(44)下端与所述压水板(42)上表面固定；所述压力弹簧(46)两端分别与所述顶板(45)底面以及所述固定板(43)上表面固定；所述凸轮(48)的轮面与所述顶板(45)上表面相抵，且所述转动杆(47)一端穿出所述机壳(1)；所述驱动装置与所述转动杆(47)穿出所述机壳(1)的端部连接，用于驱动所述转动杆(47)转动。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于所述机壳(1)外的驱动轴(52)、固定于机壳(1)外的电机(53)、固定于所述第二导向辊(22)端部上的第一驱动齿轮(54)、固定于所述转动杆(47)穿出机壳(1)的端部上的第二驱动齿轮(55)、套设于所述驱动轴(52)上并与之固定的第三驱动齿轮(56)以及套设于驱动轴(52)上并与之固定的第四驱动齿轮(57)；所述第一驱动齿轮(54)与所述第三驱动齿轮(56)啮合，所述第二驱动齿轮(55)与所述第四驱动齿轮(57)啮合；所述电机(53)的输出轴与所述驱动轴(52)端部固定。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述第三驱动齿轮(56)的轮周上设有当压水板(42)与涤纶织物不接触时与所述第一驱动齿轮(54)啮合的有齿段(561)以及当压水板(42)接触涤纶织物时转动至第三驱动齿轮(56)与第一驱动齿轮(54)啮合处的无齿段(562)。