[发明专利]纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺

说明书

本发明公开了一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，包括以下步骤：下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；以铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔钻加工出，其中钻加工时连接孔分别从两端加工出三分之一的连接孔孔深；以铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔铣出或车出一半的厚度部分；将半成品调转后继续以铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔的另一半厚度部分铣出或车出。这样加工精度好。

技术领域

本发明涉及一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺。

背景技术

纺织机械常用一种齿向修形齿轮，材料：20CrMnTi。

在纺织领域使用的齿轮，具有尺寸精度高、结构复杂且集成化程度高的特点，导致该类零件的加工格外困难。主要研究加工过程中的齿向误差分析和修正方法，针对小模数齿轮的研发。

齿向修形齿轮与直齿轮相比，以其承载能力强、角位移补偿量大、齿面啮合良好、噪声小等优点，在联轴器等纺织产品广泛使用。齿轮，一般用于具有弹性要求的轴类齿轮传扭结构件上，属于关键零部件。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，加工时既能找到较好的夹紧基准、定位基准，还能避免加工时出现的振动，增加加工后的精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，纺织机械用高精度低噪声齿轮的中部设有台阶孔，纺织机械用高精度低噪声齿轮其轮体上位于台阶孔周围设有一圈环形阵列设置的连接孔，所述加工工艺包括以下步骤：

S1.下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；

S2.以S1步骤铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔钻加工出，其中钻加工时连接孔分别从两端加工出三分之一的连接孔孔深；

S3.以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔铣出或车出一半的厚度部分；同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；

S4.将S3步骤中加工出的半成品调转后继续以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔的另一半厚度部分铣出或车出；同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；

S5.正火；

S6.半精车：以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并以S4步骤加工出的台阶孔作为辅助定位基准，半精车出整个连接孔；

S7.滚齿；S8.倒角；S9.渗碳淬火；S10.精车外螺纹；S11.精磨外圆、靠端面；S12.磨齿；S13.磁粉探伤；S14.烧伤检验；S15.终检。先将连接孔及台阶孔加工出，再加工轮体端面的阶梯面，能够避免由于先加工阶梯面，再加工孔出现的带刀、端面阶梯面出现划痕等缺陷，并且这样处理后热处理时的热变形也小。

进一步的技术方案是，在工件第一个齿槽试磨完成后，必须在齿轮测量机上对齿形进行检测，依据检测结果对机床进行调整。对于CBN磨轮来说，齿形上的余量是否均匀、余量过多或过少不是“齿形调整”的主要内容。因为这里仅是齿向修形不是齿廓修形。以CBN(立方氮化硼)磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具.CBN相比金刚石砂轮在加工黑色金属中更有优势。齿向公差是在分度圆柱面上，齿宽有效范围内，包容实际齿形最小两条设计齿线之间的端面距离。