[发明专利]一种垂直燕尾座加工方法

说明书

本发明公开了一种垂直燕尾座加工方法，包括压力铸造成型，得到毛坯；对毛坯进行人工时效处理；并进行粗铣、粗刨、二次人工时效处理、半精铣、粗镗、精铣、半精镗、磨削、刮研等过程，按照图纸要求检验各部尺寸及精度，涂料入库即可，操作过程简单，加工的燕尾座精度高，保证一定的良品率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种垂直燕尾座加工方法。

背景技术

在如今的机械传动运动中，燕尾座与燕尾导轨的配合运动是具有较良好 性能的一种。燕尾座主要用于机床运动中，其运动过程是燕尾座与燕尾导轨 配合形成的运动关系。运动中零件具有磨损量自动补偿功能，须间隙调整装 置，燕尾起压板可调整水平垂直两方向的间隙，承受颠覆载荷，结构紧凑， 但刚度差、摩擦阻力大、制造、检验维修不方便。燕尾座不仅可以牵引工 件移动，而且在工件固定于机床上时可以起支撑固定的作用。但是燕尾座及 配合零件属于较复杂零件且要求较高的零部件，而目前的燕尾座加工工艺精 度差、生产效率低下、工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种垂直燕尾座加工方法，解决了现有加工方法工 艺复杂、精度差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种垂直燕尾座加工方法，具体按照以下 步骤实施：

步骤1，将原料压力铸造成型，得到毛坯；

步骤2，将步骤1得到的毛坯进行人工时效处理；

步骤3，按图划线找正圆盘7底面、燕尾座13底面所在平面，用平口钳 夹持方形壁18，粗铣圆盘7底面，留精加工余量，粗铣燕尾座13底面所在 平面至最终尺寸，以圆盘7底面为基准，用压板压住圆盘7底面粗铣方形壁 18的上平面，留精加工余量，粗铣圆台11至最终尺寸；

步骤4，以圆盘7底面为基准，用压板压住圆盘7底面钻孔e10，留精 加工余量；以方形壁18的上平面为基准，用压板压住方形壁18的上平面钻 孔k17，留精加工余量；以圆盘7上平面为基准，用压板压住圆盘7上平面 铰两个孔k17至最终尺寸，锪两个沉孔h16至最终尺寸；

步骤5，以圆盘7底面和孔e10为基准，运用夹具上限位销限位，夹紧 燕尾座，粗刨燕尾座13的两个燕尾槽侧面及燕尾座13的底面，留精加工余 量，退刀槽a22至最终尺寸，粗刨中间燕尾槽12侧面及退刀槽b23至最终 尺寸；

步骤6，以方形壁18的上平面和燕尾座13底面所在平面为基准，并用 平口钳夹紧，钻孔b2，留扩孔加工余量，钻孔c3和孔a1至最终尺寸；

步骤7，二次人工时效处理；

步骤8，检查上述步骤的加工尺寸，以及检查曲面b20和曲面a19的尺 寸；

步骤9，若曲面b20和曲面a19未达到技术要求，则以圆盘7底面为基 准，用压板压住燕尾座，在旋转工作台上按技术要求铣曲面b20和曲面a19； 若曲面b20和曲面a19达到技术要求，则无需对曲面b20和曲面a19进行铣 操作；

步骤10，以圆盘7上平面为基准，用压板压住圆盘7上平面，半精铣圆 盘7底面，留精加工余量；以圆盘7底面为基准，用压板压住圆盘7底面， 半精铣圆盘7上平面，留精加工余量；

步骤11，以圆盘7底面为基准，用压板压住圆盘7底面，钻孔d4到最 终尺寸，钻螺纹孔b14，留攻丝余量；以圆盘7底面为基准，用压板压住圆 盘7底面钻螺纹孔a6，留攻丝余量；以圆盘7底面为基准，用压板压住圆盘 7底面攻丝螺纹孔a6、螺纹孔b14至最终尺寸；

步骤12，以圆盘7底面为基准，用压板压住燕尾座，粗镗孔e10，留半 精镗加工余量；

步骤13，以圆盘7上平面为基准，用压板压住圆盘7上平面，精铣圆盘 7下底面到尺寸，留磨削加工余量；以圆盘7下底面为基准，用压板压住圆 盘7下底面，精铣圆盘7上平面至最终尺寸；