[发明专利]一种垂直燕尾座加工方法

权利要求书

1.一种垂直燕尾座加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将原料压力铸造成型，得到毛坯；

步骤2，将步骤1得到的毛坯进行人工时效处理；

步骤3，按图划线找正圆盘(7)底面、燕尾座(13)底面所在平面，用平口钳夹持方形壁(18)，粗铣圆盘(7)底面，留精加工余量，粗铣燕尾座(13)底面所在平面至最终尺寸，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面粗铣方形壁(18)的上平面，留精加工余量，粗铣圆台(11)至最终尺寸；

步骤4，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面钻孔e(10)，留精加工余量；以方形壁(18)的上平面为基准，用压板压住方形壁(18)的上平面钻孔k(17)，留精加工余量；以圆盘(7)上平面为基准，用压板压住圆盘(7)上平面铰两个孔k(17)至最终尺寸，锪两个沉孔h(16)至最终尺寸；

步骤5，以圆盘(7)底面和孔e(10)为基准，运用夹具上限位销限位，夹紧燕尾座，粗刨燕尾座(13)的两个燕尾槽侧面及燕尾座(13)的底面，留精加工余量，退刀槽a(22)至最终尺寸，粗刨中间燕尾槽(12)侧面及退刀槽b(23)至最终尺寸；

步骤6，以方形壁(18)的上平面和燕尾座(13)底面所在平面为基准，并用平口钳夹紧，钻孔b(2)，留扩孔加工余量，钻孔c(3)和孔a(1)至最终尺寸；

步骤7，二次人工时效处理；

步骤8，检查上述步骤的加工尺寸，以及检查曲面b(20)和曲面a(19)的尺寸；

步骤9，若曲面b(20)和曲面a(19)未达到技术要求，则以圆盘(7)底面为基准，用压板压住燕尾座，在旋转工作台上按技术要求铣曲面b(20)和曲面a(19)；若曲面b(20)和曲面a(19)达到技术要求，则无需对曲面b(20)和曲面a(19)进行铣操作；

步骤10，以圆盘(7)上平面为基准，用压板压住圆盘(7)上平面，半精铣圆盘(7)底面，留精加工余量；以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面，半精铣圆盘(7)上平面，留精加工余量；

步骤11，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面，钻孔d(4)到最终尺寸，钻螺纹孔b(14)，留攻丝余量；以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面钻螺纹孔a(6)，留攻丝余量；以圆盘(7)底面为基准，用压板压住圆盘(7)底面攻丝螺纹孔a(6)、螺纹孔b(14)至最终尺寸；

步骤12，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住燕尾座，粗镗孔e(10)，留半精镗加工余量；

步骤13，以圆盘(7)上平面为基准，用压板压住圆盘(7)上平面，精铣圆盘(7)下底面到尺寸，留磨削加工余量；以圆盘(7)下底面为基准，用压板压住圆盘(7)下底面，精铣圆盘(7)上平面至最终尺寸；

步骤14，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住燕尾座，半精镗孔e(10)，留精镗加工余量；

步骤15，以圆盘(7)的上平面和底面为基准，用平口钳夹紧圆盘(7)的上平面和底面，扩孔b(2)，留铰孔加工余量，铰孔b(2)至最终尺寸；以圆盘(7)底面为基准，用压板压住方形壁(18)的上表面和燕尾座(13)底面所在的平面，在旋转工作台上，钻孔孔g(15)至最终尺寸；

步骤16，用球头铣刀铣曲面c(21)，用端铣刀铣刻线台上的槽a(8)、换用T型铣刀铣槽b(9)至最终尺寸；

步骤17，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住方形壁(18)的上表面和燕尾座(13)底面所在的平面，在旋转工作台上，用刻线机在刻线台上刻刻度；

步骤18，以圆盘(7)底面和孔e(10)为基准，运用限位销辅助定位夹紧燕尾座，精刨燕尾座(13)的两个燕尾槽及燕尾座(13)底面所在平面、退刀槽a(22)，留精加工余量；

步骤19，以圆盘(7)上平面为基准，用压板压住圆盘(7)上平面，磨削圆盘(7)下底面至最终尺寸；

步骤20，以圆盘(7)底面为基准，用压板压住燕尾座，精镗孔e(10)，留浮动镗加工余量，浮动镗孔e(10)至最终尺寸；

步骤21，以圆盘(7)底面和孔e(10)为基准，运用限位销辅助定位夹紧燕尾座，刮研燕尾座(13)的两个燕尾槽及燕尾座(13)底面所在平面至最终尺寸；

步骤22，按照图纸要求检验各部尺寸及精度，涂料入库。