[发明专利]浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法

说明书

本发明涉及一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85‑0.95份、回收玻纤0.15‑0.35份、色浆0.01‑0.015份、除味剂0.007‑0.008份、高浓度促进剂0.001‑0.002份及固化剂0.009‑0.011份，本发明使用的回收粉料和回收玻纤为浴缸生产过程中产生的废料，对生产厂家来说既是零成本，又解决了浴缸加工过程中废料的处理问题，经济性更好，环保性更佳，此外，回收粉料和回收玻纤中包含玻璃纤维及具有浴缸加固层组分的粉料，使该填料具有更强的结构性，附着力更强，加速固化时间，有效缩短独立浴缸的生产周期。

技术领域

本发明涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法。

背景技术

现阶段，对接式亚克力浴缸带裙边结构，裙边结构提高浴缸保温效果的同时，可以有效地遮挡住浴缸底部的部件，从而提高浴缸的简洁美观度。浴缸缸体与裙边对接过程包括合裙、粘接、填料加固等步骤，现阶段填料成分包含不饱和聚酯树脂、重质碳酸钙、色浆、除味剂、高浓度促进剂以及固化剂，在填料加固步骤中，由于所用填料为粘稠的流体，在使用过程中填料流动性较强，某些情况下会从对接缝处流出，污染产品，除此之外，固化过程相对较慢，在配入合适的固化剂后，也会有一段较长的固化时间，消耗大量不必要的时间，造成工作效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法，在加快固化时间的基础上，提高填料制造的经济性与环保性。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种浴缸填料，其特征在于，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85-0.95份、回收玻纤0.15-0.35份、色浆0.01-0.015份、除味剂0.007-0.008份、高浓度促进剂0.001-0.002份及固化剂0.009-0.011份。

根据上述技术方案，优选地，所述回收粉料包括不饱和树脂、PMMA及玻璃纤维，回收粉料为缸体、裙边裁边与打孔过程中产生的工业废料，所述回收玻纤为缸体、裙边加固层喷涂过程中产生的工业废料。

根据上述技术方案，优选地，所述除味剂为不饱和聚酯树脂挥发抑制剂。

根据上述技术方案，优选地，所述固化剂为过氧甲基乙基酮。

本专利还公开了一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述不饱和聚酯树脂放入配料釜内；依次加入所述回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，混合搅拌；出料备用。

根据上述技术方案，优选地，所述“混合搅拌”过程中，混合温度为24-32℃，混合时间为300-400s。

同时，本专利还公开了一种浴缸加工方法，使用所述一种浴缸填料，其特征在于，包括如下步骤：a.缸体、裙边成型；b.缸体、裙边裁边与打孔，对裁边与打孔产生的工业废料进行集中回收处理；c.缸体、裙边对接；d.填料加固：对缸体与裙边的对接缝灌入包含所述回收粉料及回收玻纤的填料；待填料干燥后，对所述对接缝进行打磨、刮腻子、喷底漆操作；送入烘干线上进行烘干；e.将烘干后的浴缸进行打磨剖光，得到浴缸成品。

根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：选择模具，将板材加热软化，在成型机内成型后冷却脱模，分别得到缸体和裙边；在缸体背面、裙边内侧放置加强板，喷涂玻璃钢与功能性树脂的混合材料，形成加固层；对喷涂过程中的产生的工业废料进行集中回收处理。

根据上述技术方案，优选地，步骤c包括：将钢架通过自攻钉安装在所述缸体底面预留处；所述缸体固定在对接台上，将所述裙边与缸体对接；在所述缸体与裙边的对接缝上涂胶并干燥。

本发明的有益效果是：