[发明专利]浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法

权利要求书

1.一种浴缸填料，其特征在于，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85-0.95份、回收玻纤0.15-0.35份、色浆0.01-0.015份、除味剂0.007-0.008份、高浓度促进剂0.001-0.002份及固化剂0.009-0.011份。

2.根据权利要求1所述一种浴缸填料，其特征在于，所述回收粉料包括不饱和树脂、PMMA及玻璃纤维，回收粉料为缸体、裙边裁边与打孔过程中产生的工业废料，所述回收玻纤为缸体、裙边加固层喷涂过程中产生的工业废料。

3.根据权利要求2所述一种浴缸填料，其特征在于，所述除味剂为不饱和聚酯树脂挥发抑制剂。

4.根据权利要求2所述一种浴缸填料，其特征在于，所述固化剂为过氧甲基乙基酮。

5.一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述不饱和聚酯树脂放入配料釜内；依次加入所述回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，混合搅拌；出料备用。

6.根据权利要求4所述一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，所述“混合搅拌”过程中，混合温度为24-32℃，混合时间为300-400s。

7.一种浴缸加工方法，使用权利要求1至4中任意一项所述一种浴缸填料，其特征在于，包括如下步骤：a.缸体、裙边成型；b.缸体、裙边裁边与打孔，对裁边与打孔产生的工业废料进行集中回收处理；c.缸体、裙边对接；d.填料加固：对缸体与裙边的对接缝灌入包含所述回收粉料及回收玻纤的填料；待填料干燥后，对所述对接缝进行打磨、刮腻子、喷底漆操作；送入烘干线上进行烘干；e.将烘干后的浴缸进行打磨剖光，得到浴缸成品。

8.根据权利要求7所述一种浴缸加工方法，其特征在于，步骤a包括：选择模具，将板材加热软化，在成型机内成型后冷却脱模，分别得到缸体和裙边；在缸体背面、裙边内侧放置加强板，喷涂玻璃钢与功能性树脂的混合材料，形成加固层；对喷涂过程中的产生的工业废料进行集中回收处理。

9.根据权利要求7所述一种浴缸加工方法，其特征在于，步骤c包括：将钢架通过自攻钉安装在所述缸体底面预留处；所述缸体固定在对接台上，将所述裙边与缸体对接；在所述缸体与裙边的对接缝上涂胶并干燥。