[发明专利]提高电炉炉龄的冶炼方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。针对电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题，本发明提供了一种提高电炉炉龄的冶炼方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石；b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体；c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。本发明通过控制底吹气体的种类及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了电炉的使用寿命，降低生产成本，经济效益显著。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。

背景技术

电炉的冶炼过程一直处于氧化气氛中，钢液中含大量的氧，主要是以FeO的形式存在，尤其是冶炼低碳钢时，钢液中氧含量更高，在高温下钢液中的氧与镁碳砖本体中的碳发生反应，使供气砖表面形成疏松脱碳层，导致电炉炉龄寿命降低。

目前，为了提高电炉炉龄，行业内的技术人员进行了大量的研究。

专利CN101216251A公开了一种电炉炉壁工作层砖维护方法，根据电炉是双炉还是单炉决定使用的维护方法，在不同的炉龄分别对不同的部位进行喷补。该方法可用于维护炼钢用电炉炉壁工作层砖，通过实施该方法，在不定型耐材单耗不变的基础上，中修及大修间隔的炉龄提高了，减少了中修大修的时间，增加了电炉的实际使用时间，耐材吨钢消耗降低了。该方法主要是针对已经损坏的电炉进行修补，进而提高炉龄，并未从根本上提高炉龄的使用寿命，不具有预防性。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种提高电炉炉龄的冶炼方法。该方法包括以下步骤：

a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰18～25kg/t钢和废钢物料40～50t，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，碳粉加入量为40～60kg/t钢，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石，加入量为25～35kg/t钢；

b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，流量为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂，流量为0.10～0.35Nm³/t·min；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体，CO₂与Ar的混合比例为3︰1，流量为0.2～0.45Nm³/t·min；

c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。

其中，上述提高电炉炉龄的冶炼方法中，步骤a所述的废钢物料为含铁量＞80％废钢。

其中，上述提高电炉炉龄的冶炼方法中，步骤a在冶炼时还添加了造渣辅料，包括：活性石灰、白云石和硅铁。

进一步的，上述提高电炉炉龄的冶炼方法中，所述活性石灰为含有85～90％的CaO的活性石灰；所述白云石为CaO：28～31％，MgO：20～22％，CO₂：45～49％的白云石。

其中，上述提高电炉炉龄的冶炼方法中，步骤a所述碳粉为C含量≥95％的碳粉。

其中，上述提高电炉炉龄的冶炼方法中，步骤a所述吹氧时氧气吹入量为10～30m³/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：