[发明专利]转印油墨的制备方法

说明书

本发明属于图形印刷技术领域，尤其为转印油墨的制备方法，包括载体膜层、转印油墨层和保护膜层，所述载体膜层、转印油墨层、保护膜层依次层叠分布，且所述载体膜层、转印油墨层、保护膜层之间粘接固定；通过研磨设备将油墨研磨分散，将研磨好的油墨通过溶剂调整好粘度并加入固化剂，通过凹印、凸印、丝网印刷或者涂布方式印刷在所述载体膜层上，经过烘烤表干后再覆盖所述保护膜层，通过贴合设备将油墨贴合到承载物上，然后利用真空脱泡机对贴合好的油墨进行脱泡处理，将载体膜层从油墨上剥离出去，再经过UV和热固化工艺改善油墨结合强度，完成转印的工艺，具有良率高，精度好，成本低等优点同时污染也较小。

技术领域

本发明属于图形印刷技术领域，具体涉及转印油墨的制备方法。

背景技术

传统的手机，电脑以及手表等可穿戴设备的玻璃，2D、2.5D可以使用丝印的工艺实现图案的印制，然而对3D双曲面、四曲面以及内凹曲面的图案印制则很难实现。

专利CN108627845A通过显影曝光的工艺来实现图案印制，但只适合凸曲面而对于内凹封闭曲面则无法实现，同时工艺较为复杂，浪费和污染较大，且图案边缘由于曝光能量的渗透导致边缘不齐整，外观较差；

专利CN110949031A通过在曲面玻璃上贴合保护膜，再用激光切割工艺切割保护膜在玻璃上形成图案，最后再在图案上喷涂油墨，此工艺也只能适用于凸曲面而对内凹封闭曲面激光难以切割且难以喷涂油墨无法适用，同时由于油墨会渗透进保护膜的胶层，后续还需要激光修边工艺比较繁琐；

专利CN209111666U通过将油墨印刷在超薄的PET薄膜上再通过OCA转贴到玻璃上，此方法结构较多工艺较复杂且超薄的PET薄膜很难制备和加工。

此外还有一些其他的技术，如离子着色技术，激光雕刻油墨技术等均存在工艺复杂成本高等问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了转印油墨的制备方法，具有良率高，精度好，成本低的优点，同时污染也较小的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：转印油墨，包括载体膜层、转印油墨层和保护膜层，所述载体膜层、转印油墨层、保护膜层依次层叠分布，且所述载体膜层、转印油墨层、保护膜层之间粘接固定，所述载体膜层与转印油墨层之间涂覆有离型效果层，所述转印油墨层与保护膜层之间涂覆有微粘效果层。

转印油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、转印油墨的制备：通过研磨设备将油墨研磨分散，油墨主要由树脂、溶剂、填料、炭黑、以及分散剂、流平剂、消泡剂、抗静电剂组成；

步骤S2、油墨的印制：将研磨好的油墨通过溶剂调整好粘度并加入固化剂，通过凹印、凸印、丝网印刷或者涂布方式印刷在所述载体膜层上，经过烘烤表干后再覆盖所述保护膜层；

步骤S3、油墨贴合：通过贴合设备将油墨贴合到承载物上，然后利用真空压膜机或真空脱泡机对贴合好的油墨进行脱泡处理；

步骤S4、油墨转印：将所述载体膜层从油墨上剥离出去，再经过UV和热固化工艺改善油墨结合强度，或者先经过UV和热固化工艺改善油墨结合强度再撕去离型膜，完成转印的工艺。

优选的，所述步骤S1中研磨后的油墨的细度小于5um。

优选的，所述步骤S2中印制油墨的厚度为3-30um。

优选的，所述步骤S1中的研磨设备为球磨、砂磨或者三辊机。

优选的，所述步骤S3中的贴合设备为快压机、塑封机、真空贴合机或传压机。

优选的，所述步骤S3中的贴合温度为30～200℃，压力为1～30Bar。

优选的，所述步骤S3中的脱泡温度为20～100℃，压力为1～10Bar。