[发明专利]转印油墨的制备方法

权利要求书

1.转印油墨，其特征在于：包括载体膜层(1)、转印油墨层(2)和保护膜层(3)，所述载体膜层(1)、转印油墨层(2)、保护膜层(3)依次层叠分布，且所述载体膜层(1)、转印油墨层(2)、保护膜层(3)之间粘接固定，所述载体膜层(1)与转印油墨层(2)之间涂覆有离型效果层，所述转印油墨层(2)与保护膜层(3)之间涂覆有微粘效果层。

2.根据权利要求1所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、转印油墨的制备：通过研磨设备将油墨研磨分散，油墨主要由树脂、溶剂、填料、炭黑、以及分散剂、流平剂、消泡剂、抗静电剂组成；

步骤S2、油墨的印制：将研磨好的油墨通过溶剂调整好粘度并加入固化剂，通过凹印、凸印、丝网印刷或者涂布方式印刷在所述载体膜层(1)上，经过烘烤表干后再覆盖所述保护膜层(3)；

步骤S3、油墨贴合：通过贴合设备将油墨贴合到承载物上，然后利用真空压膜机或真空脱泡机对贴合好的油墨进行脱泡处理；

步骤S4、油墨转印：将所述载体膜层(1)从油墨上剥离出去，再经过UV和热固化工艺改善油墨结合强度，或者先经过UV和热固化工艺改善油墨结合强度再撕去离型膜，完成转印的工艺。

3.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中研磨后的油墨的细度小于5um。

4.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中印制油墨的厚度为3-30um。

5.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的研磨设备为球磨、砂磨或者三辊机。

6.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的贴合设备为快压机、塑封机、真空贴合机或传压机。

7.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的贴合温度为30～200℃，压力为1～30Bar。

8.根据权利要求2所述的转印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的脱泡温度为20～100℃，压力为1～10Bar。

9.根据权利要求1所述的转印油墨，其特征在于：所述转印油墨层(2)为黑色、白色或者彩色，厚度为3～30um。

10.根据权利要求1所述的转印油墨，其特征在于：所述载体膜层(1)的厚度为18～100um，所述保护膜层(3)的厚度为18～100um，所述转印油墨层(2)与保护膜层(3)之间的离形力为200～2200gf/25mm。