[发明专利]一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺

说明书

本发明提供一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺，包括以下步骤：工件验收→除油→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→干燥→对非氧化部位绝缘胶遮蔽保护→装挂→碱洗→水洗→酸洗→水洗→硬质氧化→水洗→封闭→拆卸→干燥→去除遮蔽绝缘胶→验收；采用该方法可以避免传统氧化工艺中使用稀释剂去除油漆的过程，减少对环境的污染，解决去油漆废液难处理的问题，且极大程度地提高工作效率，节约生产成本。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺。

背景技术

铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，其制品广泛应用于航空航天和汽车制造等各工业领域。但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。硬质阳极氧化技术因具有生产工艺简单、一次成膜面积大、生产设备投资少、加工成本低等优点，成为铝及铝合金合金最基本、应用最广泛的一种表面处理方法。铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜有硬度高、耐磨性强、耐热性高、电绝缘性好、制造成本低等优点，克服了铝合金本身在表面硬度、耐磨性能方面的缺陷，扩大了铝合金的应用范围，延长了其使用寿命。但是传统铝合金氧化工艺中使用油漆对非氧化部位进行遮蔽，存在一定的不足：（1）涂漆保护周期长，加工效率低；（2）凹槽、盲孔去除保护漆困难，费时费力；（3）去除保护漆过程中容易损伤零件表面氧化膜；（4）去保护漆时所使用的稀释剂多属于苯类物质，易挥发，污染环境，废液难处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺，本发明避免了化学方法去除遮蔽油漆，且降低了环境污染，提高了工作效率以及节约生产成本。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺，包括以下步骤：

S1、在工件进行氧化前进行预处理，得表面洁净的工件；

S2、采用绝缘胶对工件的非氧化部位进行遮蔽；

S3、装挂：将S2处理后的工件安装在工装上，使工件保持水平夹持；

S4、碱洗：将S3处理后的工件浸入到碱洗槽中上下移动；

S5、水洗：将S4处理后的工件浸入到流动的冷水中进行清洗；

S6、酸洗：将S5处理后的工件放在酸洗槽中进行酸洗；

S7、水洗：将S6处理后的工件浸入到流动的冷水中进行清洗；

S8、硬质氧化：将S7处理后的工件浸入氧化槽中进行硬质阳极氧化；

S9、水洗：将S8处理后的工件浸入到流动的冷水中进行清洗；

S10、封闭：将S9水洗后的工件浸入到热水中进行封闭，水温60~90℃；

S11、拆卸：将S10处理后的工件从工装上拆卸下来；

S12、干燥：对拆卸下来的工件进行干燥；

S13、去除遮蔽绝缘胶：用热风枪对S12干燥处理后的工件的绝缘胶层进行加热，加热温度为50~60℃，然后用镊子将绝缘胶撕掉；

S14、验收：对符合要求的产品进行验收。

进一步的，步骤S1包括以下处理步骤：

S11、除油：将工件放在去油剂中去除工件表面的油污，去油时间为2min~3min；

S12、水洗：将S11中除油后的工件用冷水清洗；

S13、碱洗：将S12水洗之后的工件放入碱洗溶液中进行碱洗，碱洗时间为5~8s；

S14、水洗：将S13碱洗后的工件用冷水清洗；