[发明专利]一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法

权利要求书

1.一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，稀盐酸溶液浸出，采用稀盐酸溶液浸出多元素石灰沉淀分离工艺：

1)将含锌尘泥与稀盐酸溶液一起加入防腐球磨机中进行边磨边浸，泵送至搅拌浸出槽中继续浸出，浸出完成后固液分离，得到浸出渣及含锌钙镁溶液，浸出渣进行多次逆流洗涤，将其机械夹带的氯元素降至1%以下；

2)含锌钙镁溶液加入石灰乳搅拌后控制ph范围6～8，固液分离，得到氢氧化锌和含钙镁溶液，氢氧化锌进行多次逆流洗涤，将其机械夹带的氯元素降至2%以下；

3)含钙镁溶液加入石灰乳搅拌后控制ph范围9～10，固液分离，得到氢氧化镁和含钙溶液，氢氧化镁进行多次逆流洗涤，将其机械夹带的氯元素降至1%以下；

4)含钙溶液加入硫酸，搅拌后固液分离，得到硫酸钙和稀盐酸溶液，稀盐酸溶液返回浸出，硫酸钙进行多次逆流洗涤，将其机械夹带的氯元素降至1%以下；

步骤2，利用浸出渣，选矿分离富集铁碳元素：

1)浸出渣进行磁选得到铁精粉；

2)磁选尾矿进行浮选，得到精碳粉，浮选尾矿为高硅尾渣；

步骤3，利用步骤1产生的氢氧化锌生产金属锌工艺：

1)氢氧化锌使用氯化铵溶液进行浸出，浸出时加入氧化剂，使其中的二价铁及其他可被氧化成高价沉淀的其他金属形成沉淀物，固液分离后得到含铁为主的浸出渣及锌络合溶液；

2)锌络合溶液使用金属锌粉除杂净化过滤净化杂质后，加入电解液添加剂，使阴极板沉积的金属锌表面平整，电解过程根据ph值加入碳铵或氨水、氨气补充阳极氧化分解的NH4，维持ph值在3～8范围，电压在2.8～3.2V范围；

3)阴极沉积锌皮剥离后熔铸成锌锭。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述的含锌除尘灰为钢铁厂生产过程中产生的，包括高炉除尘灰及炼钢转炉除尘灰或湿法喷淋除尘滤泥，其中质量分数为：Fe:20％～55％，C：1％～35％，Zn:1％～20％，余量为钙、镁、硅等。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述稀盐酸溶液加入量按照浸出终点ph为2～3加入，搅拌浸出时间为0.5～4小时。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述含锌钙镁溶液在沉淀氢氧化锌时加入石灰乳的数量需根据ph范围在6～8内加入，搅拌反应时间为0.5～4小时。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述含钙镁溶液在沉淀氢氧化镁时加入石灰乳的数量需根据ph范围在9～10内加入，搅拌反应时间为0.5～4小时。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述含钙溶液在加入硫酸时，根据溶液的氯化钙摩尔浓度按1:1加入硫酸，所加入的硫酸浓度在70%以上，搅拌反应时间为0.5～4小时。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述进行多次逆流洗涤的方法，可以采用多次浓密洗涤压滤的组合洗涤法，也可以采用压滤机生产厂家特制的洗涤专用压滤机，配合洗涤自动控制PLC系统，实现多次逆流洗涤，将洗涤水控制在最低范围内，洗涤水作为生产系统的补充用水，无需排放。

8.根据权利要求2所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述磁选的磁选装置的磁场强度为800～5000高斯。

9.根据权利要求2所述的一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，其特征在于，所述浮选的浮选药剂为柴油、煤油、松醇油、仲辛醇中的两种或多种共同使用。