[发明专利]一种疏水熔喷布制备方法

权利要求书

1.一种疏水熔喷布制备方法，其特征在于：

包括以下步骤：

原液添加：添加原料溶液，原料溶液喷出；

牵伸：高温气流对原料溶液进行牵伸形成超细纤维；

冷却：喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，冷却气流使喷出的超细纤维形成熔喷布；

运输：熔喷布向下一工位运输；

调节角度：调节高温气流的角度，得到纤维形态好的熔喷布；

上述疏水熔喷布制备方法中还涉及一种疏水熔喷布制备装置；

所述疏水熔喷布制备装置包括熔喷模头组件(1)、挤压出料装置(2)、高温气流发生器组件(3)、角度调节装置(4)、冷却气流发生器(5)和接收装置(6)，其特征在于：所述的熔喷模头组件(1)设置在接收装置(6)上，挤压出料装置(2)配合连接在熔喷模头组件(1)上，两个高温气流发生器组件(3)对称活动连接在熔喷模头组件(1)的两端，角度调节装置(4)设置在熔喷模头组件(1)上，角度调节装置(4)的两端分别与两个高温气流发生器组件(3)配合连接，两个冷却气流发生器(5)对称设在挤压出料装置(2)的两端，两个冷却气流发生器(5)位于两个角度调节装置(4)的下端；

所述的熔喷模头组件(1)包括喷头(1-1)、带有控制阀门的进液管(1-2)、侧滑架(1-3)、滑套(1-4)、T型杆(1-5)、侧固定套(1-6)和喷射口(1-7)；进液管(1-2)固定连接并连通在喷头(1-1)上，喷头(1-1)的两端分别固定连接一个侧滑架(1-3)，两个侧滑架(1-3)皆与接收装置(6)配合连接，滑套(1-4)和T型杆(1-5)分别固定连接在进液管(1-2)的前后两端，两个侧固定套(1-6)对称固定连接在喷头(1-1)的左右两端，挤压出料装置(2)与喷头(1-1)配合连接，高温气流发生器组件(3)对称设在喷头(1-1)的下端；

所述的挤压出料装置(2)包括第一电机(2-1)、螺杆(2-2)、L型架(2-3)、伸缩杆(2-4)和挤压板(2-5)；第一电机(2-1)通过电机架固定在喷头(1-1)上，第一电机(2-1)的输出轴通过联轴器连接螺杆(2-2)，L型架(2-3)的前端通过螺纹配合连接在螺杆(2-2)上，伸缩杆(2-4)的两端分别固定连接L型架(2-3)和挤压板(2-5)，伸缩杆(2-4)密封滑动配合连接在喷头(1-1)的上端，挤压板(2-5)滑动配合连接在喷头(1-1)的内部，进液管(1-2)位于挤压板(2-5)的下端；

所述的高温气流发生器组件(3)上设有转轴(3-1)和转轴架(3-2)；高温气流发生器组件(3)的两端分别固定连接一个转轴(3-1)，两个转轴(3-1)分别转动连接在两个转轴架(3-2)上，两个转轴架(3-2)分别固定连接在喷头(1-1)的前后两端；

所述的角度调节装置(4)包括第二电机(4-1)、丝杠(4-2)、调节块(4-3)、铰接杆(4-4)、门型架(4-5)、侧滑板(4-6)、圆杆(4-7)、杆架(4-8)和铰接板(4-9)；第二电机(4-1)通过电机架固定连接在喷头(1-1)上，第二电机(4-1)的输出轴通过联轴器连接丝杠(4-2)，调节块(4-3)通过螺纹配合连接在丝杠(4-2)上，铰接杆(4-4)的两端分别转动连接调节块(4-3)和门型架(4-5)，门型架(4-5)的两端分别固定连接一个侧滑板(4-6)，两个侧滑板(4-6)分别滑动配合连接在一个圆杆(4-7)上，两个圆杆(4-7)的上端分别固定连接一个杆架(4-8)，两个杆架(4-8)皆固定连接在喷头(1-1)上，两个侧滑板(4-6)的外端分别转动连接一个铰接板(4-9)，两个铰接板(4-9)的下端分别转动连接一个高温气流发生器组件(3)；

所述的接收装置(6)包括第一转轴(6-1)、第二转轴(6-2)、侧边架(6-3)、辊筒(6-4)、皮带网帘(6-5)、T型架(6-6)和锁紧螺钉(6-7)；第一转轴(6-1)和第二转轴(6-2)分别固定连接在前后两个侧边架(6-3)的两端，第一转轴(6-1)和第二转轴(6-2)上分别固定连接一个辊筒(6-4)，两个辊筒(6-4)通过皮带网帘(6-5)张紧连接，第三电机通过电机架固定连接在一个侧边架(6-3)上，第三电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴(6-1)，两个侧边架(6-3)上分别固定连接一个T型架(6-6)，两个锁紧螺钉(6-7)分别通过螺纹配合连接在两个T型架(6-6)上，两个侧滑架(1-3)分别滑动配合连接在两个T型架(6-6)上，两个锁紧螺钉(6-7)紧顶在两个侧滑架(1-3)上。