[发明专利]锂离子电池制备方法及锂离子电池

说明书

本申请提供一种锂离子电池制备方法，包括如下步骤：将正极浆料涂覆在铝箔粘附面，制作得到正极片，将负极浆料涂覆在铜箔粘附面上，制作得到负极片。采用粘结剂分别将隔膜的一侧面与铝箔裸附面以及隔膜的另一侧面与铜箔裸附面粘附在一起，热压后，制备得到三合粘片。将三合粘片进行加热除杂操作。对三合粘片进行卷绕或叠片操作。及注液封装，制备得到锂离子电池。锂离子电池制备方法能够有效提高电池安全性能、提升电池能量密度和提高生产效率。制备得到的锂离子电池不易变形、不易螺旋错位、安全性能高和能量密度高的。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池制备方法及锂离子电池。

背景技术

卷芯卷绕是一道重要的工序，常规为正极片、负极片和隔膜三者叠加在一起后，通过卷绕设备卷绕成卷芯。

然而，在卷绕过程中，依靠张紧辊组，很难达到送出速度一致，导致隔膜、正极片和负极片送出速度有差异，导致隔膜张力不均，极易造成极片错位，同时，隔膜张力极易导致电芯变形，严重影响电池安全性能，同样，叠片电池也存在隔膜张力极易导致电芯变形的问题。尤其是，方形电池，在四周的拐角上，由于角速度差异，侧边的隔膜宽度方向收缩更严重,导致极片错位的机率更大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效提高电池安全性能、提升电池能量密度和提高生产效率的锂离子电池制备方法及卷芯不易变形、极片不易螺旋错位、安全性能高和能量密度高的锂离子电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池制备方法，包括如下步骤：

将正极浆料涂覆在铝箔粘附面，制作得到正极片；

将负极浆料涂覆在铜箔粘附面上，制作得到负极片；

采用粘结剂分别将隔膜的一侧面与铝箔裸附面以及隔膜的另一侧面与铜箔裸附面粘附在一起，热压后，制备得到三合粘片；

将所述三合粘片进行加热除杂操作；

对所述三合粘片进行卷绕或叠片操作；及

注液封装，制备得到所述锂离子电池。

在其中一个实施例中，所述将所述正极浆料涂覆在所述铝箔粘附面，制作得到正极片的步骤包括：

将正极浆料涂覆在铝箔粘附面；及

进行加热辊压操作，制作得到所述正极片。

在其中一个实施例中，所述将所述负极浆料涂覆在铜箔粘附面上，制作得到负极片的步骤包括：

将所述负极浆料涂覆在铜箔粘附面；及

进行加热辊压操作，制作得到所述负极片。

在其中一个实施例中，在对所述三合粘片进行加热除杂操作之后，以及在对所述三合粘片进行卷绕或叠片操作之前，所述锂离子电池制备方法还包括如下步骤：

将正极耳焊接在所述三合粘片上的固化后的正极浆料层上；及

将负极耳焊接在所述三合粘片上的固化后的负极浆料层上。

在其中一个实施例中，所述将所述三合粘片进行加热除杂操作具体包括如下步骤：

将所述三合粘片放置于加热除杂室，并使所述加热除杂室处于真空环境下；及

向所述加热除杂室通入干燥热气，进行所述加热除杂。

在其中一个实施例中，在向所述加热除杂室通入干燥热气时，还不断抽出所述干燥热气，并将所述干燥热气通入干燥器内，并将流出所述干燥器后的所述干燥热气排回所述加热除杂室内。