[发明专利]锂离子电池制备方法及锂离子电池

权利要求书

1.一种锂离子电池制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将正极浆料涂覆在铝箔粘附面上，制作得到正极片；

将负极浆料涂覆在铜箔粘附面上，制作得到负极片；

采用粘结剂分别将隔膜的一侧面与铝箔裸附面以及隔膜的另一侧面与铜箔裸附面粘附在一起，热压后，制备得到三合粘片；

将所述三合粘片进行加热除杂操作；

对所述三合粘片进行卷绕或叠片操作；及

注液封装，制备得到所述锂离子电池。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述将所述正极浆料涂覆在所述铝箔粘附面，制作得到正极片的步骤包括：

将正极浆料涂覆在铝箔粘附面；及

进行加热辊压操作，制作得到所述正极片。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述将所述负极浆料涂覆在铜箔粘附面上，制作得到负极片的步骤包括：

将所述负极浆料涂覆在铜箔粘附面；及

进行加热辊压操作，制作得到所述负极片。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，在对所述三合粘片进行加热除杂操作之后，以及在对所述三合粘片进行卷绕或叠片操作之前，所述锂离子电池制备方法还包括如下步骤：

将正极耳焊接在所述三合粘片上的固化后的正极浆料层上；及

将负极耳焊接在所述三合粘片上的固化后的负极浆料层上。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述将所述三合粘片进行加热除杂操作具体包括如下步骤：

将所述三合粘片放置于加热除杂室，并使所述加热除杂室处于真空环境下；及

向所述加热除杂室通入干燥热气，进行所述加热除杂。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，在向所述加热除杂室通入干燥热气时，还不断抽出所述干燥热气，并将所述干燥热气通入干燥器内，并将流出所述干燥器后的所述干燥热气排回所述加热除杂室内。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述干燥热气的温度为60℃～100℃，真空环境的真空度-99KPa～-20KPa。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，在制备得到所述三合粘片的操作之前，还包括如下步骤：

将正极耳焊接在所述正极片上的固化后的正极浆料层上；及

将负极耳焊接在所述负极片上的固化后的负极浆料层上。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，在对所述三合粘片进行卷绕或叠片操作之后，以及在注液封装之前，还包括如下步骤：

将所述三合粘片经过卷绕或叠片操作得到的电芯体进行固定；及

使用凸形压板对所述电芯体进行热压操作。

10.根据权利要求1～9任一项所述的锂离子电池制备方法得到的锂离子电池，其特征在于，包括：

铝塑封装套；及

电池卷芯，所述电池卷芯封装于所述铝塑封装套内，并且所述电池卷芯浸没于所述铝塑封装套内的电解液中，所述电池卷芯包括三合粘片、正极耳、负极耳及保护隔膜，所述三合粘片包括铝箔正极基材片、正极浆料固化层、铜箔负极基材片、负极浆料固化层、第一粘结剂层、第二粘结剂层和隔膜夹层，所述负极浆料固化层、所述铜箔负极基材片、所述第一粘结剂层、所述隔膜夹层、所述第二粘结剂层、所述铝箔正极基材片、所述正极浆料固化层和保护隔膜依次叠加并卷绕在一起；所述正极耳的粘结端与所述正极浆料固化层相粘结，所述负极耳的粘结端与所述负极浆料固化层相粘结，并且所述正极耳的裸露端露置于所述铝塑封装套外，所述负极耳的裸露端露置于所述铝塑封装套外。