[发明专利]一种钕铁硼磁体的电镀工艺

说明书

本发明属于永磁体制备技术领域，具体的说是一种钕铁硼磁体的电镀工艺，包括底座、电镀箱和控制器；所述底座斜坡形设计；所述底座斜坡形上表面通过丝杆铰接有支撑板；所述支撑板远离底座一侧表面固连有电镀箱；所述底座位于支撑板远离铰接点一端固连有气缸；所述气缸与控制器电连接；所述气缸伸出端连接于支撑板下表面；所述电镀箱内部空腔设置；所述电镀箱远离气缸一侧固连有电动机；所述电镀箱六边形空腔结构设计；所述电动机输出轴延伸至电镀箱空腔内设置；本发明通过设置电镀箱和多个滚筒，利用电机转动带动多个滚筒于电镀箱内进行转动，并通过滚筒内设置的螺旋板使钕铁硼磁体于滚筒内均匀分布，进而使钕铁硼磁体表面镀层更加均匀。

技术领域

本发明属于永磁体制备技术领域，具体的说是一种钕铁硼磁体的电镀工艺。

背景技术

钕铁硼磁体中的钕是稀土元素，化学活性很强，在空气中极易氧化，耐蚀性差，因此，钕铁硼磁体的表面都会电镀上若干层金属镀层，如采用镍铜镍镀层组合体系，在钕铁硼磁体表面镀上金属层之前，要对钕铁硼磁体进行前处理，以提高镀层与钕铁硼基体间的结合力，同时由于钕铁硼磁体其本身为粉末冶金产物，质地较为脆硬，且易受撞击影响表面产生掉粉现象，因此在进行电镀工序时需要防止钕铁硼磁体镀件之间发生撞击，从而导致钕铁硼磁体发生损伤，同时现有电镀箱在使用时本身进出料较为不便，不利于工作人员进行操作。

中国专利发布的一种用于钕铁硼磁体滚镀工艺的滚镀装置，专利号：201911393501X，包括第一滚筒支架、塑料滚筒、金属滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置、翻转装置、第二滚筒支架、第四驱动装置和控制器，该发明的滚镀装置，同时具备用于前处理工序的金属滚筒和用于电镀工序的塑料滚筒，可以自动地将金属滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒内，不用人工进行操作，降低了钕铁硼电镀企业的人工成本，但是该方案中针对滚筒内钕铁硼磁体电镀过程并没有进行优化，在电镀时由于单个电镀滚筒进行操作不仅生产效率较慢，而且很容易由于单个滚筒直径较大，从而导致钕铁硼磁体在滚筒内自由落体高度差较大，进而使钕铁硼磁体受损，导致制备的永磁体品质下降。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中钕铁硼磁体在进行电镀时由于其本身为粉末冶金产物，质地较为脆硬，且易受撞击影响表面产生掉粉现象，因此在进行电镀工序时需要防止钕铁硼磁体镀件之间发生撞击，从而导致钕铁硼磁体发生损伤，同时现有电镀箱在使用时本身进出料较为不便，不利于工作人员进行操作的问题，本发明提出的一种钕铁硼磁体的电镀工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，所述钕铁硼磁体的电镀工艺包括以下步骤：

S1：将烧结好的钕铁硼磁体冷却至常温后立刻通入打磨机中，控制打磨机滚筒转速35-40r/min，滚筒内钢珠磨料与钕铁硼磁体掺量比为4:1，进行匀速打磨35-40min后通入无水乙醇中进行漂洗；通过对钕铁硼磁体进行打磨进而进行倒角处理，有效地使钕铁硼磁体边角处不同的电势差减小，进而便于后续电镀工序中电镀层和基层之间的结合力度，同时预先进行打磨还可以使钕铁硼磁体表面粘连不牢固的粉渣脱落，进而挑选牢固的钕铁硼磁体材料；

S2：将S1中经过无水乙醇漂洗后的钕铁硼磁体浸泡于添加有缓蚀剂的封孔液中进行封孔处理，控制封孔液内部温度处于45-55℃，封孔处理35-40min后通入超声波震荡装置中进行除油处理；由于钕铁硼磁体为粉末冶金技术生成的产物，其内部含有较大的空隙比，进而使钕铁硼磁体在进行后续工序时易容纳油液、氢离子等，进而造成钕铁硼磁体表面镀层使用寿命较短的现象，封孔剂配合缓蚀剂，可以缓慢的将钕铁硼磁体表面空隙进行填补，进而便于后续酸洗、活化等有溶剂参与的工序的进行；