[发明专利]一种钕铁硼磁体的电镀工艺

权利要求书

1.一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述钕铁硼磁体的电镀工艺包括以下步骤：

S1：将烧结好的钕铁硼磁体冷却至常温后立刻通入打磨机中，控制打磨机滚筒转速35-40r/min，滚筒内钢珠磨料与钕铁硼磁体掺量比为4:1，进行匀速打磨35-40min后通入无水乙醇中进行漂洗；

S2：将S1中经过无水乙醇漂洗后的钕铁硼磁体浸泡于添加有缓蚀剂的封孔液中进行封孔处理，控制封孔液内部温度处于45-55℃，封孔处理35-40min后通入超声波震荡装置中进行除油处理；

S3：将S2中经除油工艺处理后的钕铁硼磁体依次经酸洗、取回、活化后通入电镀装置中，控制电镀装置转速4-6r/min进行均匀电镀处理，并依次于钕铁硼磁体表面电镀锌层、铜层、镍层；

S4：将S3中经过电镀处理后的钕铁硼磁体经循环水进行清理后立刻进行烘干处理，以使镀层内蕴含的氢离子析出，进而完成钕铁硼磁体的电镀工艺流程；

其中S3中所述电镀装置包括底座(1)、电镀箱(2)和控制器；所述底座(1)斜坡形设计；所述底座(1)斜坡形上表面通过丝杆铰接有支撑板(11)；所述支撑板(11)远离底座(1)一侧表面固连有电镀箱(2)；所述底座(1)位于支撑板(11)远离铰接点一端固连有气缸(12)；所述气缸(12)与控制器电连接；所述气缸(12)伸出端连接于支撑板(11)下表面；所述电镀箱(2)内部空腔设置；所述电镀箱(2)远离气缸(12)一侧固连有电动机(21)；所述电镀箱(2)六边形空腔结构设计；所述电动机(21)输出轴延伸至电镀箱(2)空腔内设置；所述电镀箱(2)内腔圆形设计；所述电动机(21)输出轴位于电镀箱(2)空腔内一端套接有主动轮(22)；所述电镀箱(2)空腔靠近主动轮(22)一侧固连有齿环(23)；所述齿环(23)与主动轮(22)之间啮合有均匀分布的从动轮(24)；所述从动轮(24)数量为四；所述从动轮(24)均通过支撑杆(25)固连有滚筒(3)；所述滚筒(3)均为狭长式圆柱形内空腔结构体；所述滚筒(3)表面开设有均匀分布的导通孔；所述导通孔将滚筒(3)内腔与电镀箱(2)内腔之间导通；相邻两个所述滚筒(3)之间相互接触；所述电镀箱(2)远离电机一侧开口设计且开口处转动连接有密封板(31)；所述滚筒(3)均贯穿密封板(31)且滚筒(3)外壁与密封板(31)之间转动连接；所述支撑板(11)靠近电镀箱(2)开口一侧铰接有密封盖(13)；所述密封盖(13)与电镀箱(2)开口相匹配；所述密封盖(13)靠近电镀箱(2)一侧固连有密封条(14)；所述密封条(14)由耐腐蚀橡胶材料制成；所述电镀箱(2)上方固连有进液管、电镀箱(2)位于电机下方固连有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述滚筒(3)内部均固连有螺旋板(32)；所述螺旋板(32)相对于滚筒(3)内壁弧形设计；所述螺旋板(32)从滚筒(3)底部延伸至开口处设置。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述滚筒(3)均为塑料材料制成；所述滚筒(3)内壁均匀填充有吸附板(33)；所述吸附板(33)由掺杂有微量铁粉的塑料材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述底座(1)靠近支撑板(11)一侧表面固连有缓冲垫(15)；所述缓冲垫(15)内部固连有多个气弹簧，用于减缓振动对底座(1)稳定性的影响。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述电镀箱(2)位于滚筒(3)与主动轮(22)之间固连有隔绝环(4)；所述主动轮(22)靠近隔绝环(4)一侧通过导杆固连有转动板；所述转动板和隔绝环(4)同一平面设计且隔绝环(4)与转动板构成环形槽；所述支撑杆(25)均贯穿环形槽设计；所述转动板与隔绝板相对一侧均开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有滑动板(41)；所述滑动板(41)数量为四；所述滑动板(41)用于配合支撑杆(25)将环形槽滑动密封。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀工艺，其特征在于：所述电镀箱(2)内部固连有均匀分布的摩擦板(42)；所述转动板远离主动轮(22)一侧固连有转动棒(43)；所述摩擦板(42)与转动棒(43)表面均为弹性橡胶材料制成且表面粗糙设计，用于与滚筒(3)外壁之间进行摩擦，从而对滚筒(3)外壁起到清洁作用。