[发明专利]绞吸式挖泥船的过流部件用耐磨层生产工艺

权利要求书

1.一种绞吸式挖泥船的过流部件用耐磨层生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、耐磨块制备，其包括：

S101、将45号钢板按所需尺寸切割成若干梯形钢板，并将每个所述梯形钢板的各拐角处竖向切割，其中，所述梯形钢板的各拐角处切割的长度为所述梯形钢板厚度的80%-90%，切割的角度为45°；

S102、对切割后的梯形钢板进行退火处理，对所述梯形钢板加热到900℃，保持2h，自然冷却至室温；

S103、对退火处理后的各梯形钢板的中心进行冲压定位孔，并在冲孔四周加工坡口，再对梯形钢板进行冲压成型，得到双曲弧度的钢板，所述钢板的长面弧度范围为R1000~R2000mm，为弯头的弧度，窄面弧度范围为R300~R500mm，为通径的弧度；

S104、对双曲弧度的钢板依次进行淬火、回火处理，即得到耐磨块，淬火处理至HRC45~47°，回火处理至HRC42~45°；

S2、耐磨层铺设，其包括：

各所述耐磨块相互拼合形成耐磨层，且各所述耐磨块相互拼合后其四周形成方形孔，各耐磨块之间相互拼合后形成接缝，依次对各所述耐磨块的定位孔、方形孔、接缝进行焊接，且接缝处的焊缝不高于耐磨块，使耐磨块固定在所述绞吸式挖泥船的过流部件的内壁上。

2.根据权利要求1所述的绞吸式挖泥船的过流部件用耐磨层生产工艺，其特征在于：步骤S101中，所述45号钢采用磷流残值低的45号钢。

3.根据权利要求1所述的绞吸式挖泥船的过流部件用耐磨层生产工艺，其特征在于：步骤S103中，采用260~300T压力机对所述梯形钢板冲压两次成型。

4.根据权利要求1所述的绞吸式挖泥船的过流部件用耐磨层生产工艺，其特征在于：步骤S2中，采用J506焊条或TWE711焊丝进行焊接，且接缝处的焊缝不高于耐磨块3mm。