[发明专利]一种双孢菇培养料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种双孢菇培养料的制备工艺，其特征在于：包括如下制备工艺：培养料的制备包括如下步骤：原料预处理、预湿处理、混料调质、料仓一次发酵、隧道二次发酵。优点是：在培养料发酵精确按参数控制，使得培养料的碳氮比达到最佳状态，为菌丝的生长提供有利的环境。

技术领域

本发明涉及一种菌菇培养技术，尤其涉及了一种双孢菇培养料的制备工艺。

背景技术

双孢菇是世界上生产数量最大，消费人群最广，尤其受发达国家消费者青昧的食用菌品种，在欧美各国，双孢菇栽培的特点是高度专业化，生产工业化，菌料、培养料、发酵和栽培等工序分别由专业的公司和菇场完成，各工序的参数控制，非常严格，各菇场蘑菇的单产水平均较高。中国的双孢菇栽培特点是以季节性栽培为主，农户分散经营、生产基数大，总产量较高，但蘑菇单产较低，仅为发达国家平均单产的1/3—1/4。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种双孢菇培养料的制备工艺，提高了双孢菇的产量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双孢菇培养料的制备工艺，包括如下制备工艺：培养料的制备包括如下步骤：原料预处理、预湿处理、混料调质、料仓一次发酵、隧道二次发酵；

其中，原料预处理包括：(1)、将储备的方块草进行解捆、抖松，(2)选择干燥的鸡粪，或鸡粪水分大于50％时，按体积的1/2加入松散的酒糟或棉籽壳进行预发酵；(3)测量初始控制数据，培养料中初始含氮量1.5-2.0％、碳氮比23-27：1、粪草比4-6:4-6；

培养料预湿处理：将松散的麦草用铲车推进浸料池内反复混合和浸水，在浸料池中形成体积200-210m³，进料预湿为48小时，在此期间，用铲车翻料3-4次，在此之后将麦草捞出在料场建堆；

混料调质：将80％调质后的鸡粪加80％石膏粉，建小堆混合要求充分一致，将含水量调至60-65％，在混料生产线上，将鸡粪石膏和捞料建堆的麦草进行混合，根据培养料的水份含量灵活调解至73-75％，混料调质后，取多点料样测量控制数据，调至后的控制数据为：初始含氮量1.5-1.7％,水份73-75％，PH值8.3-8.5％，碳氮比23-27：1；

料仓一次发酵：培养料经过混料调质后，立即用一次入料机装入料仓，进行一次发酵，环境的控制按设定程序进行，在条件适宜情况下料温快速升温到70—80℃，在第4—5天料温开始下降，这时打开料仓，用入料机把培养料转到另一个料仓，进行再次发酵，在转仓过程中，要将余下的20％鸡粪和20％石膏加入培养料中，重新启动发酵后，料温会再度上升到70—80℃，当料温小于68或大于82时，需进行调整和确认，再经过4—5天结束料仓发酵，料仓一次发酵后的控制数据为：水份73.5-74.5％、PH值8.1-8.2、氨气750-950ppm、氮1.7-1.9％、灰份25—29、碳氮比21—26：1；

隧道二次发酵：(1)将料仓发酵后的培养料运送进二次发酵隧道中进行填料，运用甩头入料机将培养料松散一致的抛堆成宽4m、厚1.8-2.1米的料堆；

(2)均温阶段：隧道填料后，用3-6小时进行均温，使料层不同位置料温趋于一致，每吨培养料每小时，给150-200m³的循环风，间隙给5-10％的新风；

(3)升温阶段：料温温度稳定一致后，以每小时升1°的速度将料温逐步提升至58°，风量的控制是150m³/吨小时，供养10％；

(4)巴氏灭菌阶段：料温58°，保持8小时，风量120m³/吨小时，供氧10％；

(5)冷却阶段：巴氏灭菌结束后，在4个小时内将料温将至48°，平均每小时降温3°；