[发明专利]一种双孢菇培养料的制备工艺

权利要求书

1.一种双孢菇培养料的制备工艺，其特征在于：包括如下制备工艺：培养料的制备包括如下步骤：原料预处理、预湿处理、混料调质、料仓一次发酵、隧道二次发酵；

其中，原料预处理包括：(1)、将储备的方块草进行解捆、抖松，(2)选择干燥的鸡粪，或鸡粪水分大于50％时，按体积的1/2加入松散的酒糟或棉籽壳进行预发酵；(3)测量初始控制数据，培养料中初始含氮量1.5-2.0％、碳氮比23-27：1、粪草比4-6:4-6；

培养料预湿处理：将松散的麦草用铲车推进浸料池内反复混合和浸水，在浸料池中形成体积200-210m³，进料预湿为48小时，在此期间，用铲车翻料3-4次，在此之后将麦草捞出在料场建堆；

混料调质：将80％调质后的鸡粪加80％石膏粉，建小堆混合要求充分一致，将含水量调至60-65％，在混料生产线上，将鸡粪石膏和捞料建堆的麦草进行混合，根据培养料的水份含量灵活调解至73-75％，混料调质后，取多点料样测量控制数据，调至后的控制数据为：初始含氮量1.5-1.7％,水份73-75％，PH值8.3-8.5％，碳氮比23-27：1；

料仓一次发酵：培养料经过混料调质后，立即用一次入料机装入料仓，进行一次发酵，环境的控制按设定程序进行，在条件适宜情况下料温快速升温到70—80℃，在第4—5天料温开始下降，这时打开料仓，用入料机把培养料转到另一个料仓，进行再次发酵，在转仓过程中，要将余下的20％鸡粪和20％石膏加入培养料中，重新启动发酵后，料温会再度上升到70—80℃，当料温小于68或大于82时，需进行调整和确认，再经过4—5天结束料仓发酵，料仓一次发酵后的控制数据为：水份73.5-74.5％、PH值8.1-8.2、氨气750-950ppm、氮1.7-1.9％、灰份25—29、碳氮比21—26：1；

隧道二次发酵：(1)将料仓发酵后的培养料运送进二次发酵隧道中进行填料，运用甩头入料机将培养料松散一致的抛堆成宽4m、厚1.8-2.1米的料堆；

(2)均温阶段：隧道填料后，用3-6小时进行均温，使料层不同位置料温趋于一致，每吨培养料每小时，给150-200m³的循环风，间隙给5-10％的新风；

(3)升温阶段：料温温度稳定一致后，以每小时升1°的速度将料温逐步提升至58°，风量的控制是150m³/吨小时，供养10％；

(4)巴氏灭菌阶段：料温58°，保持8小时，风量120m³/吨小时，供氧10％；

(5)冷却阶段：巴氏灭菌结束后，在4个小时内将料温将至48°，平均每小时降温3°；

(6)培养阶段：在48°料温的调节的进行2-3天的选择培育，使放线菌得到大量繁殖，风量100-150m³/吨小时；

(7)降温播种阶段：当发酵料呈棕褐色，料内有大量白色放线菌、菌丝体、闻不到氨味或其他刺激性异味，略带甜面包味，草茎疏松有弹性，手拉即段，不粘无滑感，不污手时，发酵结束，这时加大新风量将料温从48°降温至25°，进行出料，隧道二次发酵的控制数据为：水份66—68％、PH值7.5-7.7、氨气50—100ppm、氮1.9-2.1％、灰分27—32、碳氮比14—16：1。

2.根据权利要求1所述的一种双孢菇培养料的制备工艺，其特征在于：所述的原料包括麦草800-1200kg、鸡粪800-1200kg、石膏110kg。

3.根据权利要求1所述的一种双孢菇培养料的制备工艺，其特征在于：所述的原料预处理中麦草水份18-20％，含氮量0.4-0.6％；鸡粪水份30-45％含氮量3-5％。

4.根据权利要求1所述的一种双孢菇培养料的制备工艺，其特征在于：所述的石膏粉中MgO含量小于1％。