[发明专利]一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法

说明书

本发明公开了一种波纹状仿鬃刷丝，包括外皮层和刷芯；所述仿鬃刷丝的加工方法包括按如下重量配比准备原料：高温合金丝10‑12份、聚酯复合材料35‑40份、玻璃纤维8‑10份、环氧树脂7‑12份、胶粘剂5‑10份、辅助剂2‑3份、抗菌剂1‑2份；本发明将高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合作为刷芯的原料，使得刷芯既具有高温合金的耐磨性能，又具有聚酯复合材料的韧性和弹性，且结合效果好；将玻璃纤维和环氧树脂作为外皮层的原料，使得外皮层不仅具有玻璃纤维的优异的耐磨性能，同时还具有树脂的高弹性；同时外皮层与刷芯采用逐层包覆的方式，包覆结合效果好，梯度冷却，增加外皮层与刷芯结合收缩的紧密性；将单根刷丝利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束，耐用。

技术领域

本发明涉及刷丝生产相关领域，具体为一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。所用主要材料为钢丝,铜丝,不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等。

在使用过程中，塑料刷丝对物体表面面基本无损伤，但易磨损，刷丝更换频繁，浪费材料及工时；钢质刷丝，耐磨损，在清扫过程中对路面伤害大，极少采用；在应用中大多采用混合刷丝，就是塑料刷丝和钢质刷丝混合，使两种刷丝的优点互补，在使用中混合刷丝比单一品种刷丝效果好，但其中的不足是塑料刷丝和钢质刷丝磨损不同步，在混合刷丝时两种刷丝混合的不匀，理论上也无法做到很匀，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种波纹状仿鬃刷丝，包括外皮层和刷芯，所述外皮层的厚度为0.05-0.07mm，所述刷芯的直径为0.15-0.18mm。

本发明还提供一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，包括如下具体步骤：

S1：按如下重量配比准备原料：高温合金丝10-12份、聚酯复合材料35-40份、玻璃纤维8-10份、环氧树脂7-12份、胶粘剂5-10份、辅助剂2-3份、抗菌剂1-2份；

S2：将高温合金丝放入切割机内粉碎成碎段，然后转入研磨机内研磨成粒度为60-80目的粉末；

S3：将上述得到的高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合搅拌均匀后，干燥处理，然后送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出刷丝条，作为刷芯；

S4：将玻璃纤维、环氧树脂放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥2-3h，干燥后的混合切片与辅助剂、抗菌剂在65-90℃条件下充分混合搅拌20-30min，加热至熔融状态形成粘稠状混合液，作为外皮层包覆液；

S5：将上述得到的刷芯进行均匀拉伸处理，再利用牵引机牵引刷芯，穿过挤塑机，以上述得到的外皮层包覆液均匀包覆在刷芯外层，然后冷却成型，如此循环2-3次，得到初级刷丝；

S6：采用波纹刷毛机方式，将上述得到的初级刷丝加压得到波纹曲丝，经环风冷却处理后，送入恒温定型设备中对刷丝进行加热定型，加热温度在145-165℃，加热时间在8-15min；

S7：将上述得到的波纹曲丝切割成段，形成单根刷丝，然后取3-5根单根刷丝以一端对齐，利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯复合材料为PBT与PET以1：1.5的比例配合而成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述辅助剂为阻燃剂、偶联剂和固化剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗菌剂为抗菌剂是银、锌或银锌复合物的磷酸盐或玻璃微粉。