[发明专利]一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法

权利要求书

1.一种波纹状仿鬃刷丝，其特征在于，包括外皮层和刷芯，所述外皮层的厚度为0.05-0.07mm，所述刷芯的直径为0.15-0.18mm。

2.根据权利要求1所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1：按如下重量配比准备原料：高温合金丝10-12份、聚酯复合材料35-40份、玻璃纤维8-10份、环氧树脂7-12份、胶粘剂5-10份、辅助剂2-3份、抗菌剂1-2份；

S2：将高温合金丝放入切割机内粉碎成碎段，然后转入研磨机内研磨成粒度为60-80目的粉末；

S3：将上述得到的高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合搅拌均匀后，干燥处理，然后送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出刷丝条，作为刷芯；

S4：将玻璃纤维、环氧树脂放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥2-3h，干燥后的混合切片与辅助剂、抗菌剂在65-90℃条件下充分混合搅拌20-30min，加热至熔融状态形成粘稠状混合液，作为外皮层包覆液；

S5：将上述得到的刷芯进行均匀拉伸处理，再利用牵引机牵引刷芯，穿过挤塑机，以上述得到的外皮层包覆液均匀包覆在刷芯外层，然后冷却成型，如此循环2-3次，得到初级刷丝；

S6：采用波纹刷毛机方式，将上述得到的初级刷丝加压得到波纹曲丝，经环风冷却处理后，送入恒温定型设备中对刷丝进行加热定型，加热温度在145-165℃，加热时间在8-15min；

S7：将上述得到的波纹曲丝切割成段，形成单根刷丝，然后取3-5根单根刷丝以一端对齐，利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束。

3.根据权利要求2所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，所述聚酯复合材料为PBT与PET以1：1.5的比例配合而成。

4.根据权利要求2所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，所述辅助剂为阻燃剂、偶联剂和固化剂。

5.根据权利要求2所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，所述抗菌剂为抗菌剂是银、锌或银锌复合物的磷酸盐或玻璃微粉。

6.根据权利要求2所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，所述胶粘剂为厌氧胶。

7.根据权利要求2所述的一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，其特征在于，步骤S5中，每次包覆厚度为0.02-0.03mm，每次包覆前进行一次拉伸处理，每次拉伸的倍数为1.5-2倍，每次冷却的温度依次降低。