[发明专利]基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺

权利要求书

1.基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，该压合工艺通过压合装置实现，具体步骤为：

步骤一：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构(4)上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板(474)之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板(474)进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板(474)上，第一电机(42)工作带动主动斜齿轮(43)转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮(44)和螺杆(46)转动，螺杆(46)通过丝杆传动原理带动滑动座(48)沿着导向杆(45)上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座(47)上下移动，实现对覆铜板进行上下送料；

步骤二：送料机构(4)对覆铜板进行送料，压合给料机构(8)上设置的第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，通过给料吸盘(88)将送料支座(47)上的覆铜板进行吸附后，第四气缸(86)带动吸附有覆铜板的给料吸盘(88)向上复位，第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘(88)转动至压合机构(2)处，当给料吸盘(88)转动至压合底模(23)正上方时第二电机(83)停止转动，第三气缸(81)工作带动压合座板(82)向下移动，给料吸盘(88)松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模(23)上，随后第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，使一端给料吸盘(88)继续吸附待压合加工的覆铜板；

步骤三：覆铜板放置到压合底模(23)上后，第一气缸(26)带动滑动压板(25)向下滑动，滑动压板(25)沿着导向支柱(24)向下移动，通过滑动压板(25)下端固定连接的压合上模(29)对覆铜板进行压合加工，压合上模(29)在第一气缸(26)的作用下向下移动，上模底板(33)对覆铜板进行压合，通过带帽连杆(31)和缓冲弹簧(32)的作用下上模底板(33)压合进行缓冲，当压合完成后第一气缸(26)带动滑动压板(25)和压合上模(29)向上复位；

步骤四：压合机构(2)对覆铜板压合完成后，第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模(23)上方，第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，通过给料吸盘(88)将压合底模(23)上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机(83)带动给料支架(85)转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模(23)上方，将待加工覆铜板放置在压合底模(23)上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构(4)上方；

步骤五：加工完成后的覆铜板转动到送料机构(4)上方，第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，第二夹料机构(7)上的第二气缸(71)带动夹料底板(73)朝向覆铜板移动，通过双头气缸(74)带动两组夹料板(75)对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘(88)松开对覆铜板的吸附，第二气缸(71)带动夹取有覆铜板的夹料板(75)继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘(95)正下方后停止移动，第六气缸(94)带动中转吸盘(95)向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘(95)将覆铜板吸附后第二夹料机构(7)松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构(5)工作将中转吸盘(95)上的覆铜板夹取放置到出料输送带(3)上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。