[发明专利]一种PVC-U排水管材及其制备方法

说明书

本发明提供一种PVC‑U排水管材及其制备方法，管材是由下列重量份配比的原料组成：PVC‑SC5树脂100‑125份、羧基丁腈胶粉30‑45份、多元醇二缩醛‑氧化铝接枝物0.5‑0.8份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1‑0.3份、邻苯二甲酸二(2‑乙基己酯)1.0‑1.5份、液体钙锌稳定剂5.0‑5.5份、钛白粉1.5‑1.8份、增白剂5‑8份、轻钙20‑25份。通过原料混合‑塑化造粒‑坯料挤出‑真空冷却成型‑牵引的制备工序，将具有核壳结构的羧基丁腈胶粉和PVC‑SC5树脂进行物理交联，有效增加分子链间的联系，提高了材料的韧性，多元醇二缩醛‑氧化铝接枝物能够促进结晶，其在聚合物的结晶过程中能够起到晶核的作用，加快结晶速度，形成细小致密的球晶颗粒，有利于提高产品的抗冲击强度、屈服强度，还能提高其加工性能，使得该材料具有良好加工性。

技术领域

本发明属于PVC管材生产技术领域，具体为一种PVC-U排水管材及其制备方法。

背景技术

我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8％，而每年需求增长率2％。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道中。目前PVC管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性，耐热性等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的PVC管材色泽不白，内外光洁度粗糙，在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差，而且在抗冲击力，以及防冻、耐高温等方面性能都比较差。

有鉴于此，确有必要提供一种新的PVC-U排水管材材料，其抗张性能好，撕裂强度高，环保，而且通过对成核剂的控制可以使得该材料具有良好加工性。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC-U排水管材及其制备方法，其实现降低成本、保证生产稳定、提高抗冲击力、增强韧性和强度，具有较高的耐腐蚀性。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种PVC-U排水管材,该PVC-U排水管材是由下列重量份配比的原料组成：PVC-SC5树脂100-125份、羧基丁腈胶粉30-45份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5-0.8份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1-0.3份、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)1.0-1.5份、液体钙锌稳定剂5.0-5.5份、钛白粉1.5-1.8份、增白剂5-8份、轻钙20-25份。

进一步的,该PVC-U排水管材是由下列重量份配比的原料组成：PVC-SC5树脂125份、羧基丁腈胶粉40份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.2份、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)1.0份、液体钙锌稳定剂5份、钛白粉1.5份、增白剂5份、轻钙25份。

进一步的,羧基丁腈胶粉呈核壳结构，其中核为丁腈橡胶，壳为塑性羧基不饱和烃聚合物。

进一步的,所述羧基丁腈胶粉的制备方法为：将丁二烯和丙烯腈通过乳液共聚的方法进行共聚，然后再加入含羧基的不饱和烃，通过悬浮接枝的方法接枝成粉，然后洗涤、干燥、粉碎即得；其中，所述含羧基的不饱和烃为丙烯酸、丁烯酸和异丁烯酸中的至少一种。

进一步的,经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维制备方法为：先将硅烷偶联剂与甲醇、水混合，配制成混合溶液A，之后向混合溶液A中加入乙酸得混合溶液B，之后将预处理过的普通玻璃纤维放入混合溶液B中，超声波震荡30-40分钟，之后再静置10-20分钟，取出，用丙酮冲洗后在135-140℃干燥3-8小时。

进一步的,硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的任一种。

进一步的,玻璃纤维的长度为5μm-60μm，直径为100nm-5μm。