[发明专利]一种PVC-U排水管材及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC-U排水管材,其特征在于,该PVC-U排水管材是由下列重量份配比的原料组成：PVC-SC5树脂100-125份、羧基丁腈胶粉30-45份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5-0.8份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1-0.3份、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)1.0-1.5份、液体钙锌稳定剂5.0-5.5份、钛白粉1.5-1.8份、增白剂5-8份、轻钙20-25份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,该PVC-U排水管材是由下列重量份配比的原料组成：PVC-SC5树脂125份、羧基丁腈胶粉40份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.2份、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)1.0份、液体钙锌稳定剂5份、钛白粉1.5份、增白剂5份、轻钙25份。

3.根据权利要求1或2所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,羧基丁腈胶粉呈核壳结构，其中核为丁腈橡胶，壳为塑性羧基不饱和烃聚合物。

4.根据权利要求3所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,所述羧基丁腈胶粉的制备方法为：将丁二烯和丙烯腈通过乳液共聚的方法进行共聚，然后再加入含羧基的不饱和烃，通过悬浮接枝的方法接枝成粉，然后洗涤、干燥、粉碎即得；其中，所述含羧基的不饱和烃为丙烯酸、丁烯酸和异丁烯酸中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维制备方法为：先将硅烷偶联剂与甲醇、水混合，配制成混合溶液A，之后向混合溶液A中加入乙酸得混合溶液B，之后将预处理过的普通玻璃纤维放入混合溶液B中，超声波震荡30-40分钟，之后再静置10-20分钟，取出，用丙酮冲洗后在135-140℃干燥3-8小时。

6.根据权利要求5所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的任一种。

7.根据权利要求5所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,玻璃纤维的长度为5μm-60μm，直径为100nm-5μm。

8.根据权利要求1或2所述的一种PVC-U排水管材,其特征在于,液体钙锌稳定剂为型号WT-TM202的钙锌稳定剂，其比重为0.97-0.98g/cm³。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的PVC-U排水管材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：原料混合，按照所述配比量称取PVC-SC5树脂、羧基丁腈胶粉、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)、液体钙锌稳定剂、钛白粉、增白剂和轻钙原料，并将原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；

步骤二：塑化造粒，将步骤一中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为30转/分，造粒机料筒一区的温度为180℃-190℃，料筒二区的温度为190℃-200℃，料筒三区的温度为195℃-205℃，料筒四区的温度为185℃-195℃，造粒模具的温度为200℃-210℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；

步骤三：管材坯料挤出，取步骤二制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速25转/分，加料螺杆转速为55转/分，挤出一区温度为195℃，挤出二区温度185℃,挤出三区温度175℃，螺杆的扭距为43N·m，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为175℃-185℃，螺杆与磨具接连处的温度为165℃-175℃，模具一区的温度为185℃-195℃，模具二区的温度为180℃-190℃，模具三区的温度为200℃-210℃，挤出管材坯料；

步骤四：管材真空冷却成型，管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.065-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.04-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的PVC排水管材；

步骤五：牵引，牵引时将成型的PVC排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快8％-10％，牵引后按要求并按常规方式将成型的PVC排水管材进行切割，检验合格入库。