[发明专利]一种精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线

说明书

本发明公开了一种精密细长钢管电镀锌专业全自动清洁加工生产线，该生产线安装在一密闭车间可形成负压水平的环境内，生产线按工艺流程布置了近50个能满足镀锌工艺要求的专用槽体依次完成，热脱脂、超声波脱脂、水洗、酸洗、水洗、电解清洗、超声波清洗、水洗、表面活化、水洗、中和、电镀锌、水洗、超声波水洗、出光、水洗、交换、三价钝化、表面转化钝化膜(五彩、军绿、墨锌)生产、水洗、加热水洗、封闭、吹干、烘干；完成上述工件工艺流程全过程转运装置是通过悬挂式双升降龙门行车及飞巴极板吊具组合实现的，由计算机程序控制一键启动全自动按设定的工艺节拍完成所有工序，生产线具有充分满足清洁生产的废气废水处理排放系统装置。

技术领域

本发明涉及细长精密冷拔无缝钢管制造表面处理加工领域，尤其涉及一种精密细长冷拔无缝钢管电镀锌专业全自动清洁生产线。

背景技术

目前液压气动系统中使用的油(气)管件普遍采用符合国标GB/T3639精密冷拔钢管为坯管制造的，现代装备制造业在液(气)管路已普遍使用了高精密、超高精密液(气)压无缝钢管，该类产品一般由专业厂生产制造，其产品外径常规为4～60mm，出厂长度为6～8m，属于超细长管。该类管件其表面有相当大的比例需进行外径表面(也有部分需要内径表面)电镀锌处理。由于该类管件的直径系列规格品种很多，表面镀锌的要求根据用户的需求也非常多，例如，白镀锌、彩镀锌、墨锌、军绿等，不同的化学转化膜品种所对应的镀层的厚度也有不同的要求，如此组合的规格品种繁多、工艺繁杂。目前行业现状仍处于手工或手工半自动化生产线流水作业状态，仍属于技术密集与劳动密集并存的一种生产方式，生产效率低、质量不稳定，尤其是清洁生产工艺水平低，生产线操作工人的劳动保护较难解决，实现封闭全自动化的生产工艺已成为解决环境保护、实现清洁生产的根本出路，还由于不同的镀锌品种，其工艺流程、工艺参数、电镀液的配方又各不相同，市场需要按订单生产，实现智能化、计算机程序控制、做到生产线能满足不同规格品种的电镀锌需求，批量生产并保证高品质、高质量是行业急需解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题和不足，提出一种能够实现绿色环保、真正达到清洁生产工艺要求，能满足高端装备制造液压、气动流体传送，精密无缝钢管多规格、多品种符合各种技术条件电镀锌工艺流程的全自动专业生产线。

为了实现上述目的，本发明提出一种精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线，所述生产线包括：

在生产车间内建造的全密封能保证形成负压的车间；

位于车间内按全部工艺流程集成布局实现镀锌功能的槽体，所述槽体按照工艺流程依次包括：热脱脂、超声波脱脂、多道水洗、盐酸酸洗、硫酸酸洗、多次水洗、喷淋水洗、电解清洗、超声波清洗、多道水洗、表面活化、多次水洗、中和、电镀锌、多次水洗、超声波水洗、出光、水洗、交换、三价钝化、表面转化钝化膜(五彩、军绿、墨锌)、水洗、喷淋水洗、加热水洗、封闭、吹干、烘干；

实现上述工艺流程的各功能槽体具有耐酸碱，足够的强度等特性，其尺寸长、宽、高根据工件的长度及要求功能和挂具结构而定，尤其是工件在挂具上呈帘式布局，具有较大的高度(深度)，各工艺槽体均具有加固结构处理；上述各种功能的槽体按工艺流程次序横向依次排列，生产线全场约60米；

本发明在生产线槽体的上方布置了专用具有双升降功能的悬挂式龙门行车共四台，用以完成吊装电镀飞巴组合、工件沿水平工序方向的移动及准确的升降将飞巴组合体及工件准确放入或提出各工艺槽体。