[发明专利]一种精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线

权利要求书

1.一种精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线，其特征在于，包括：

密闭生产车间(2-1)；

位于所述密闭生产车间(2-1)内的按工艺流程布置的具有能够实现设定的精密细长钢管规格尺寸及镀锌品种的各种功能的工艺槽，按其功能包括：热脱脂槽(1-1)、超声波脱脂槽(1-2)、水洗槽(1-3)、喷淋水洗槽(1-31)、盐酸酸洗槽(1-41)、硫酸酸洗槽(1-42)、高位水洗槽(1-5)、终端电解槽(1-6)、超声波水洗槽(1-7)、活化槽(1-8)、中和槽(1-9)、镀锌槽(1-10)、出光槽(1-11)、离子交换槽(1-12)、三价钝化槽(1-13)、五彩钝化槽(1-14)、军绿钝化槽(1-15)、黑锌钝化槽(1-16)、热水洗槽(1-17)、封闭槽(1-18)、烘干箱(1-19)、进料车(1-20)、出件车(1-21)和控制台(1-22)；

位于水平方向连续布置的工艺槽体的上方是能够实现吊装在电极上的工件实现沿生产线根据设定的程序移动定位并升降上挂提出下降放入各工艺槽实现程序自动控制的执行装置，包括悬挂式双升降龙门行车(2-2)，该双升降悬挂龙门行车(2-2)由顶梁结构(3-3)、侧壁结构(3-4)、行走动力系统(3-1)、双提升系统(4-1)和吊钩(4-3)组成；

其中，双升降悬挂龙门行车(2-2)通过行走动力系统(3-1)悬挂车导轨(2-4)上行车位置的定位控制，由限位轮(2-4)实现；

其中，双升降悬挂龙门行车(2-2)通过吊装飞巴组合(2-3)、工件吊具(2-5)和吊装工件(2-6)放入或提出某一工艺槽(2-7)；

所述密闭生产车间(2-1)及全自动的生产线具有废气收集处理系统装置，其包括设置在废气集中产生的工艺槽(5-1)两侧的侧风收集矩形管(5-11)、集气管路布置(5-2)酸性处理塔(5-3)碱性处理塔(5-4)以及设于密闭生产车间(2-1)上方的集气罩(6-2)；

所述生产线有给水给气及废水排放处理系统，其包括：

自来水给水系统(7-1)、纯水给水系统(7-2)、供气系统(7-3)、碱性加温废水排水管(7-4)、含铬废水排水管(7-5)、含酸废水排水管(7-6)、含碱废水排水管(7-7)、废水综合处理装置(7-8)、给水二通电磁阀(7-9)、废水二通电磁阀(7-10)和进气电磁阀(7-11)；

该生产还具有电解熔锌槽(7-10)、生产线整流电源供电系统(7-12)、阴极板挂具(7-13)；

该生产线由操作监控显示系统(2-7)。

2.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线，其特征在于，

各功能工艺槽组成排列完整的工艺流程在具有移动定位、行走龙门行车及双升降提升装置(4-1)的程序控制下，按设定的工艺节拍完成一键启动可全自动完成电镀锌工艺的全过程；

该生产线适用于系列规格尺寸不同表面钝化处理的精密细长钢管的镀锌生产工艺。

3.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线，其特征在于，还包括：

引排风及废气处理系统，包括：在废气集中产生的工艺槽双侧设置的集气管(6-1)；工作时，双升降悬挂龙门行车(2-2)、飞巴组合(2-3)有人字形罩板，共同引导废气进入槽端支风管(6-3)，密闭生产车间(2-1)上方的集气罩(6-2)引导全车间废气进入顶棚支风管(6-4)，然后汇集主风管(6-5)，支风管上设有调节阀(6-6)，引风系统动力的排风量及分级收集调节管路保证密闭车间(2-1)形成负压环境。

4.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线，其特征在于，

布置合理全名的给排水系统有给水二通电磁阀(7-9)、排水二通电磁阀(7-10)进行控制，打气管路通过进气电磁阀控制进入压缩空气对工艺槽中的水进行搅拌，并列多级清洗槽注入的清水从最后一级进入然后逐级溢流入前道以保证水的清洁、节约用水、减少排放量；

其中，不同化学处理，电化学反应产生的不同成份的废水分别由不同的管路，即碱性加温废水排水管(7-4)、含铬废水排水管(7-5)、含酸废水排水管(7-6)和含碱废水排水管(7-7)，通过电磁阀(7-10)、排入废水综合处理装置(7-8)。