[发明专利]一种飞轮加工生产线

说明书

本发明公开了一种飞轮加工生产线，涉及自动化加工设备技术领域，包括基座、送料机构、平衡压装机构以及打标机构，所述基座内部安装有PLC控制器。本发明通过设置平衡压装机构，让飞轮平衡去重与销钉压装工序相结合，先进行销钉的压装，然后对飞轮上销钉压装之外的环形区域进行钻平衡配重孔，使得无论平衡配重孔在飞轮上的位置及深度如何变化，均不会对装配有销钉的销钉孔发生重合，保证了销钉的装配牢固性不受影响；通过设置送料机构和平衡压装机构，保证了压装深度的一致性，且无需再次进行复检，避免了人为施加非平衡应力而出现检测误差的同时，还缩减了设备的成本投入；降低了操作者的经验要求，且实现了飞轮加工的自动化。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种飞轮加工生产线。

背景技术

飞轮盘在压装完齿圈后，仍需进行多道加工工序，包括对飞轮的表面进行局部去重，以保证其维持动平衡性能，向装配孔内装插销钉，以用于传递动力和扭矩以及继续保持飞轮的动平衡，以及对飞轮盘面进行打标，来标记此飞轮的型号及成品时间等信息。

我司在对飞轮的长期加工生产过程中，发现现有技术存在以下的弊端：一、对飞轮端面进行平衡去重过程中，平衡配重孔经常与销钉装配孔发生重合，使得销钉装配孔相对于飞轮在高度上变短，导致装配销钉后销钉的有效插接装配尺寸变短，牢固性降低；二、首先对飞轮端面平衡去重，然后将销钉压装进飞轮后还需进行动平衡复检，复检过程为人工在检测台上对飞轮进行转动，施加转动力的同时必然会产生非平衡应力，导致飞轮在转动时产生微幅振颤，对检测结构产生一定影响，且两次动平衡检测无疑加大了设备的成本投入；三、工序间的飞轮转运、安装定位以及打标定位均需要人工操作，对加工者的操作经验要求较高，且由于自动化程度较低，影响了飞轮的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞轮加工生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种飞轮加工生产线，包括基座、送料机构、平衡压装机构以及打标机构，所述基座内部安装有PLC控制器，所述送料机构安装于基座上，并用于对飞轮在送料方向上进行步进供料，所述平衡压装机构安装于基座的中部，并用于将销钉压装到飞轮上，并对装配销钉之后的飞轮进行动平衡切削，所述打标机构安装于基座上送料方向的末端，并用于对飞轮进行打码标记。

优选的，所述送料机构包括长轴气缸、安装架、两个对称设置的气缸一以及放置座一，两个所述对称设置的气缸一分别固定安装于基座上，所述安装架通过两个对称固定的支撑板安装于气缸一的输出端上，安装架的上端滑动设置有滑动架，所述长轴气缸通过安装板一安装于安装架的侧端上，长轴气缸的输出端通过连接块与滑动架的侧端相固定，所述滑动架的上端安装有两个对称设置的承接槽，所述放置座一固定于基座上且置于安装架内。

优选的，所述平衡压装机构包括驱动电机一、驱动电机二、气缸二以及气缸三，所述驱动电机一通过平衡台安装于基座上，驱动电机一的输出端连接有动平衡夹头，所述平衡台上安装有与动平衡夹头相配合的动平衡检测头，所述驱动电机二通过安装板二安装于平衡台的侧端，驱动电机二的输出端连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，安装板二上固定有承重架，丝杠的另一端转动连接于承重架的上端，承重架上开设有导向孔，所述导向孔内滑动设有导向柱，所述导向柱的上端与滑块相固定，导向柱的下端固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有钻头，承重架上于钻头的侧方安装有除屑管，所述气缸二安装于承重架上，气缸二的输出端安装有扇叶形的压装板，所述压装板的一端滑动设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定于承重架上，承重架的侧端还固定有两根对称设置的导向杆，所述气缸三安装于平衡台的另一侧端，气缸三的输出端通过连接板固定有夹爪，所述夹爪滑动设置于导向杆上。