[发明专利]一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法

权利要求书

1.一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，其制备流程为：焙烧炉烟气→脉冲布袋除尘→Ca(OH)₂雾化喷淋脱硫→浆液沉淀富氧氧化→抽浆浓密机絮凝→真空抽滤→去凝→定形→装袋；真空抽滤后的滤清液返回Ca(OH)₂雾化喷淋脱硫步骤的搅浆罐中。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，所述抽浆浓密机絮凝步骤中所加入的絮凝剂为超支化聚酰胺胺凝胶，其制备步骤包括：

（1）合成端氨基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入去离子水混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，恒温反应；自然冷却至室温，得到浅黄色的粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3-5倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端氨基超支化聚酰聚合物；

（2）制备超支化聚酰胺胺凝胶：称取端氨基超支化聚酰胺胺聚合物粉末于容器中，加入溶剂，在干燥的氮气氛围中，梯度加热至聚合物全部溶解，得到完全透明的聚合物溶液，然后加盖密封，自然冷却至室温后，静置20-22h，即得成品。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（1）中2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为1：1-1.2。

4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（1）中2-巯基苯甲酸与去离子水的体积比为1：0.2-0.3。

5.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（1）中恒温反应条件为：置于30-35℃的恒温水浴中搅拌反应48-50h。

6.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（1）中真空干燥的条件为：38-40℃下真空干燥48-50h。

7.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（2）所述的溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮或吡啶中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（2）中端氨基超支化聚酰胺胺聚合物粉末与溶剂的体积比为1：6-8。

9.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，制备流程中的去凝过程为：将抽滤后所剩下的絮凝产物加热到70-80℃，然后进行过滤得到CaSO₄沉淀物。

10.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟气制备工业石膏的方法，其特征在于，步骤（2）梯度加热为先加热至50-70℃保温20-30min，再加热至100-105℃保温，加热速度为3-5℃/min。