[发明专利]一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法

说明书

本发明提供一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，由球团造粒、回转窑焙烧、电炉还原熔炼、粗锡精炼、结晶机提纯、炉渣烟化炉处理等步骤，科学有效的从锡箔灰最大限度的回收锡，并使锡箔灰内的其他固废资源得到科学环保处理，全面有效解决了锡箔灰的环境污染问题以及锡箔灰中锡的回收问题，充分的而有效的解决了固废资源的循环再生利用，不产生废物，不产生废水、废气、废渣，有效的解决了环境保护问题，发展了绿色循环经济，真正做到节能、降耗、高效、环保的目的的优点及效果。

技术领域

本发明涉及锡金属再回收利用技术领域，具体而言涉及一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法。

背景技术

广东省潮汕地区采用含Sn 95.5％以上的高锡合金，质软经机械轧制成的金属箔，通常称为“广箔”以示区别。为确保锡箔在进一步加工时不致断裂，在轧制成箔后为提高箔的强度，辅以白纸为背衬而成型称之为有背衬锡箔，厚度一般在0.020mm以下。用有纸作背衬或无背衬的锡箔可以用在不同方面或制成不同用途的锡箔制品。

众多花样祭品在祭奠的焚烧过程中，背衬首先焚烧继尔锡箔着火熔化，温度在320℃以上，最后化成灰烬，这种灰烬就是纸灰和锡箔灰烬的混合物，称之为的“锡箔灰”。

早期：农历节日期间，祭奠的规模和范围较小，制作和焚烧祭品也较少，少量的锡箔灰随风吹散，並未引起注意也少有人收集。而需求和消费的增加促使祭品品种的多样化，由此在广东潮汕等地区，采用锡合金用人工轧制锡箔渐成一门“行业”。生产锡箔纸的制成品，祭品是最重要的品种，也形成一定的市场规模。随着锡箔纸体量和需求量的增加，锡箔灰的收集和利用也引起有心人的关注，收集起来积少成多，渐成气候。开始时是土法用铝锅、地炉子采用煤粉加热进行还原熔炼，从锡箔灰中回收锡，成品为粗锡进行销售。这种回收方法处理量小，回收率低。进入第二阶段时，采用竖罐煤气熔炼，还原回收其中的锡，这种方法熔炼反应时间长，挥发量大，损失大，回收率也低，可产出含Sn80％的粗锡。随着锡箔灰原料数量的增长，据初步统计，全国有万吨以上的锡箔灰资源量，采取小规模、土法冶炼生产回收粗锡的方法已不能满足要求，土法熔炼时产生大量废气和废渣，其中又含大量的锡没经处理直接外排，环境污染十分严重，是属于应该限制和取缔的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺点，设计出一种从潮汕地区的锡箔祭品产生锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，科学有效的从锡箔灰最大限度的回收锡，并使锡箔灰内的其他固废资源得到科学环保处理，全面有效解决了锡箔灰的环境污染问题以及锡箔灰中锡的回收问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，由以下步骤组成：

步骤a、球团造粒：将含Sn 25～45％的锡箔灰加入圆盘造粒机中，并加入锡箔灰重量8～10％的水，旋转滚动造粒成粒径为20～30mm的球团造粒原料；

步骤b、回转窑焙烧：将步骤a的球团造粒原料加入到回转窑中焙烧，除去水和可燃物，得到含Sn 26.19～46.87％焙烧好的锡箔灰球团和含Sn 2～3％烟尘，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存，所述锡箔灰球团与烟尘的产率分别为94～96％、4～6％；

步骤c、电炉还原熔炼：以步骤b所述焙烧好的锡箔灰球团为原料，加入原料重量12～13％的煤炭、2～3％的石灰石和2～3％铁粉为辅料，在电炉还原熔炼，得到含Sn 92～95％、含铁0.5～1.0％的粗锡、含Sn 2～3％的炉渣和含Sn13～20％的烟尘，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存，所述粗锡、炉渣与烟尘的产率分别为25～45％、50～60％、5～15％；

步骤d、粗锡精炼：将步骤c所得到的粗锡加入到精炼锅中，在温度为250～260℃中进行精炼除铁，得到含Sn 98.5～99.5％、含铁0.04～0.05％的精炼锡和含Sn70～80％、含铁20～26％的精炼渣，所述精炼渣收集后返回精炼锅中，所述精炼锡与精炼渣的产率分别为90～95％、5～10％；