[发明专利]一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法

权利要求书

1.一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤a、球团造粒：将含Sn 25～45％的锡箔灰加入圆盘造粒机中，并加入锡箔灰重量8～10％的水，旋转滚动造粒成粒径为20～30mm的球团造粒原料；

步骤b、回转窑焙烧：将步骤a的球团造粒原料加入到回转窑中焙烧，除去水和可燃物，得到含Sn 26.19～46.87％焙烧好的锡箔灰球团和含Sn 2～3％烟尘，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存；

步骤c、电炉还原熔炼：以步骤b所述焙烧好的锡箔灰球团为原料，加入原料重量12～13％的煤炭、2～3％的石灰石和2～3％铁粉为辅料，在电炉还原熔炼，得到含Sn 92～95％、含铁0.5～1.0％的粗锡、含Sn 2～3％的炉渣和含Sn13～20％的烟尘，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存；

步骤d、粗锡精炼：将步骤c所得到的粗锡加入到精炼锅中，在温度为250～260℃中进行精炼除铁，得到含Sn 98.5～99.5％、含铁0.04～0.05％的精炼锡和含Sn70～80％、含铁20～26％的精炼渣，所述精炼渣收集后返回精炼锅中；

步骤e、结晶机提纯：将步骤d所述精炼锡进入结晶机进行分离，结晶机温控区分4段，1段550℃、2段450℃、3段350℃、4段190℃，得到含Sn 99.90～99.95％精锡产品、含Sn75～85％尾锡合金产品与含Sn75～80％的烟尘，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存；

步骤f、炉渣烟化炉处理：将步骤ｃ所述炉渣加入烟化炉中，再加入炉渣重量10～12％的煤粉、炉渣重量5～8％的黄铁矿辅料后和炉渣进行烟化处理，最后将产生含Sn40~45%烟尘与含Sn0.2~0.3%的烟化炉水淬渣，所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存。

2.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤b所述中回转窑的直径为1.6ｍ、长度为20m、转速为1转/分，焙烧温度为500～600℃；。

3.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤c所述电炉还原熔炼中电炉功率为1250～1300KW，电炉温度为1200～1500℃。

4.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤e所述结晶机为长6.5m、宽0.5m、高0.5m的斜卧式螺旋槽体，转速1转/3分钟。

5.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤e所述精锡产品从结晶机首端排出，所述尾锡合金产品从结晶机尾端得出。

6.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤f所述烟化炉的处理温度为1200℃±10℃、处理时间为4～4.5小时。

7.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，步骤f所述烟化炉的面积为4平方米。

8.根据权利要求1所述的一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法，其特征在于，所述烟尘通过集尘袋收集后进入烟尘料仓贮存单独处理。