[发明专利]组装气化炉时整体同轴度的检测方法

说明书

组装气化炉时整体同轴度的检测方法，本发明为了解决现有利用测微准直望远镜检测气化炉整体同轴度的方法周期长，测量精度较低的问题。检测方法：使工业测量系统仪器的光轴接近气化炉整体中心轴线，在气化炉的上封头、下封头、托砖盘法兰的圆周方向、上筒体的前后截面中心、下筒体的前后截面中心设置反射靶标，以测量光轴建立测量坐标系，然后利用s0、f0、x0、t1、t2、t3和t4拟合成直线zx作为气化炉的整体中心轴线，并以直线zx为轴线建立新坐标系，在新坐标系中计算各中心点与整体中心轴线距离，最大距离即为气化炉整体同轴度。本发明解决了以往放置仪器的测量直线与实际轴线必须重合，需反复调整的难题，提高了检测速度。

技术领域

本发明涉及一种气化炉组装过程中同轴度的检测方法。

背景技术

在生产制造大型容器气化炉时，气化炉整体同轴度检测至关重要，被检气化炉长度越长，其整体同轴度越难控制；检测精度要求越严格，检测难度也就越大。

以往的检测一般是利用测微准直望远镜建立基准轴线，再检测其它点的方法，存在检测周期长，检测方法单一等问题；尤其是测量仪器必须安放在中心线上，难度大，用时长。随着产品检测工期要求越来越短，制造精度要求越来越高，原光学检测方法已无法满足产品工期和测量精度要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有利用测微准直望远镜检测气化炉整体同轴度的方法周期长，测量精度较低的问题，而提供一种组装气化炉时整体同轴度的检测方法。

本发明组装气化炉时整体同轴度的检测方法按照下列步骤实现：

一、在气化炉一端，安放并固定安装工业测量系统仪器，使测量光轴接近气化炉整体中心轴线；

二、在气化炉的上封头和下封头中分别安装中心支架，并在中心支架的中心处设置反射靶标，测量并记录上封头反射靶标的靶标号为s0，测量并记录下封头反射靶标的靶标号为x0；

三、在气化炉的托砖盘法兰的圆周方向上均匀贴上四个反射靶标，测量并记录四个反射靶标的靶标号为f1、f2、f3和f4；

四、用细线在气化炉上筒体的前后截面分别拉出十字交叉点，通过测量保证上筒体内的十字交叉点为所在截面的中心点，测量并记录上筒体前后截面十字交叉点的靶标号分别为t4和t3；

用细线在气化炉下筒体的前后截面分别拉出十字交叉点，通过测量保证下筒体内的十字交叉点为所在截面的中心点，测量并记录下筒体前后截面十字交叉点的靶标号分别为t2和t1；

五、运用轴对准测量方法，以测量光轴建立测量坐标系，利用靶标号f1、f2、f3和f4拟合托砖盘法兰平面pm，建立并记录平面pm的中心点f0坐标值，然后利用s0、f0、x0以及记录的靶标号t1、t2、t3和t4拟合成直线zx作为气化炉的整体中心轴线，并以直线zx为轴线建立新坐标系，在新坐标系中计算s0、f0、x0、t1、t2、t3和t4与整体中心轴线距离，最大距离即为气化炉整体同轴度。

本发明组装气化炉时整体同轴度的检测方法中固定安装工业测量系统仪器，使测量光轴接近气化炉整体中心轴线，以减小测量误差，提高测量精度，解决了以往放置仪器的测量直线与实际轴线必须重合，需反复调整的难题，降低了测量难度，提高了检测速度。并通过使用工业测量系统进行测量解算，使测量气化炉同轴度的检测精度大幅提高。

本发明用于检测组装气化炉时整体同轴度测量。

附图说明

图1为组装气化炉时各反射靶标的位置示意图；

图2为中心支架的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式组装气化炉时整体同轴度的检测方法按照下列步骤实施：