[发明专利]一种金属板材双折边工艺

权利要求书

1.一种金属板材双折边工艺，采用双折边专用模具，专用模具包括动模结构和定模结构，所述动模结构位于定模结构的上方，所述动模结构包括连接座体与固定在连接座体底部的动模头，所述动模头的纵截面呈锥形，所述定模结构包括定模座与安装座，所述定模座上开设有定模槽，其特征在于：所述定模槽的纵截面呈上大下小的梯形状，动模头位于定模槽内时，动模头的外壁与定模槽内壁之间的距离不小于金属板的厚度，动模头的高度大于定模槽的深度，所述定模结构的下方设有抽拉结构；

所述抽拉结构包括第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板之间形成限位口，第一限位板与第二限位板上均设有驱动其水平与竖直方向移动的驱动件；

所述定模槽的两侧斜边上分别设有导向杆；

所述定模座内开设有位于定模槽两侧的滑腔，滑腔的底部为敞口设置，滑腔内设有倒L形的拉板，拉板的水平段与导向杆固定连接，第一限位板与第二限位板上均设有滑槽，拉板滑动连接在滑槽内；

具体工艺包括以下步骤：

步骤1：将专用模具固定在液压设备上，将金属板放置在定模座上；

步骤2：驱动动模头向下移动，动模头进入定模槽内，完成对金属板的弯折，形成弯折段；

步骤3：再驱动动模头向上移动，同时驱动抽拉结构夹紧弯折段，后再驱动抽拉结构拉动金属板向下移动，使弯折边压平在金属板上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述动模头的锥形角度为26°~28°。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述动模头的底部为圆角头。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述动模头与定模座均呈长条形，且长度不小于金属板折边一侧的长度。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述连接座体的宽度小于动模头顶面的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述第一限位板与第二限位板的底部设有定位板，定位板与第一限位板及第二限位板均滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材双折边工艺，其特征在于：所述定模槽的侧壁上设有半圆槽，导向杆能部分位于半圆槽内。