[发明专利]一种金属板材双折边工艺

说明书

本发明涉及配电柜加工技术领域，具体公开了一种金属板材双折边工艺，采用双折边专用模具，专用模具包括动模结构和定模结构，动模结构包括连接座体与动模头，定模结构包括定模座与安装座，定模座上开设有定模槽，动模头的高度大于定模槽的深度，定模结构的下方设有抽拉结构；包括以下步骤，将专用模具固定在液压设备上，将金属板放置在定模座上；驱动动模头向下移动，动模头进入定模槽内，完成对金属板的弯折，形成弯折段；再驱动动模头向上移动，同时驱动抽拉结构夹紧弯折段，后再驱动抽拉结构拉动金属板向下移动，使弯折边压平在金属板上。采用本专利中的技术方案，无需再通过人工将弯折边压平到金属板上，提高了立柱的生产效率。

技术领域

本发明涉及配电柜加工技术领域，特别涉及一种金属板材双折边工艺。

背景技术

高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压自动重合与分段器和高压开关柜等几大类。

高压柜由立柱和横梁拼合而成，而立柱是支撑整个高压柜正常工作的一个重要的部件，是保证高压柜负荷的支撑件；在现代高压柜的立柱中，由于高压柜中的元件重量、铜排重量等负荷，高压柜立柱若不能承受住这些负荷，会造成立柱在使用或运输时变形，严重影响产品质量；立柱通常为横截面呈L型的金属板材，因此为了提高立柱的承载，将金属板材的边缘箱向内弯折。

但目前现有的模具在完成对金属板材弯折后，通常弯折边与金属板材之间还形成有夹角，因此还需要采用人工将弯折边压平到金属板材上，这样的就降低了整个立柱生产的效率。

发明内容

本发明提供了一种金属板材双折边工艺，以解决现有技术中护套和环状管长期处于高温环境中，使得使用寿命降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种金属板材双折边工艺，采用双折边专用模具，专用模具包括动模结构和定模结构，所述动模结构位于定模结构的上方，所述动模结构包括连接座体与固定在连接座体底部的动模头，所述动模头的横截面呈锥形，所述定模结构包括定模座与安装座，所述定模座上均开设有定模槽，所述定模槽的横截面呈上大下小的梯形状，动模头位于定模槽内时，动模头的外壁与定模槽内壁之间的距离不小于金属板的厚度，动模头的高度大于定模槽的深度，所述定模结构的下方设有抽拉结构；

具体工艺包括以下步骤：

步骤1：将专用模具固定在液压设备上，将金属板放置在定模座上；

步骤2：驱动动模头向下移动，动模头进入定模槽内，完成对金属板的弯折，形成弯折段；

步骤3：再驱动动模头向上移动，同时驱动抽拉结构夹紧弯折段，后再驱动抽拉结构拉动金属板向下移动，使弯折边压平在金属板上。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中，通过动模头与定模槽配合，将金属板进行弯折后，由于定模槽呈上大下小的梯形状，且东木头的额高度要大于定模槽的深度，因此金属板弯折后的弯折段底部露出定模槽，弯折完成之后，通过抽拉结构夹紧在弯折段的底部，使得弯折板压平在金属板上，同时驱动抽拉结构向下移动，将金属板向下拉出，因此采用本方案，无需再通过人工将弯折边压平到金属板上，提高了立柱的生产效率。

进一步，所述动模头的锥形角度为26°～28°。

有益效果：动模头的角度过大，那么对金属板的弯折效果不佳，而角度过小，对金属板的冲击过大，不利于弯折成型。

进一步，所述动模头的底部为园角头。

有益效果：这样设置避免对金属板产生过大的冲击，同时也提高动模头的使用寿命。