[发明专利]一种飞剪机器异常的判断方法、系统、电子设备及介质有效
申请号: | 202010518775.3 | 申请日: | 2020-06-09 |
公开(公告)号: | CN111681227B | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
发明(设计)人: | 庞殊杨;王嘉骏;贾鸿盛;毛尚伟;王宇泰 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 |
主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;G06T7/62 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 代玲 |
地址: | 401329 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机器 异常 判断 方法 系统 电子设备 介质 | ||
1.一种飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,包括:
采集图像信息,并预先将待识别区域划分为进钢区、出钢区及落钢区;
对待识别区域中的钢条进行识别,并获取所述钢条进入各区域的钢条所占比例;
通过每个区域中钢条所占比例,判断钢条行进状态;
当钢条处于行进状态时,根据落钢区钢条掉落的等待值统计结果和预设的等待阈值,对钢条的飞剪结果进行判断;
当钢条处于行进状态时,进行等待值统计;
当检测到落钢区最下方出现钢条掉落时,将等待值清零;
当检测到落钢区最下方未出现钢条掉落时,则继续进行等待值统计,且如果等待值统计数大于预设的等待阈值时,判定为异常飞剪;如果等待值统计数小于等于预设的等待阈值时,判定为正常飞剪。
2.根据权利要求1所述的飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,通过计算钢条面积获取钢条进入各区域的钢条所占比例,再根据钢条面积占比判断钢条状态,所述钢条状态包括初始未入钢、入钢、正常过钢和出钢,当状态从初始未入钢到入钢进行转换时,以及从正常过钢到出钢进行转换时,对飞剪状态进行判定。
3.根据权利要求1所述的飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,获取进入落钢区的钢条所占比例,若占比为0,则判定落钢区中没有被剪钢条,通过如下表达式对飞剪状态进行判断:
其中,rst为判断结果,True表示飞剪异常,False表示飞剪正常,Pc为钢条占落钢区的比例,C(Pc=0)为钢条占落钢区的比例为0的次数统计,Threshold为阈值。
4.根据权利要求1所述的飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,对采集图像信息进行预处理,所述预处理包括图像尺寸调整,通过如下表达式进行所述图像尺寸调整:
其中,Rw为图像宽度缩放率,Rh为图像高度缩放率,wo为图像原始宽度,ws为图像预设宽度,ho为图像原始高度,hs为图像预设高度。
5.根据权利要求4所述的飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,所述预处理还包括对采集图像信息进行二值化处理,通过如下表达式进行所述二值化处理:
其中,dst(x,y)为二值化阈值计算后的像素强度,(x,y)为像素点在图像中的位置,src(x,y)为原像素强度,thresh为所设阈值,maxVal为像素强度最大值。
6.根据权利要求4所述的飞剪机器异常的判断方法,其特征在于,通过如下表达式对检测结果进行图像尺寸调整:
xmin=(xmin+xoffset)×Rw
xmax=(xmax+xoffset)×Rw
ymin=(ymin+yoffset)×Rh
ymax=(ymax+yoffset)×Rh
其中,xmin为检测框的左上角的坐标值,xmax为检测框的右下角x坐标值,ymin为检测框的左上角y坐标值,ymax为检测框的右下角y坐标值,Rw为图像宽度缩放率,Rh为图像高度缩放率,xoffset为x坐标值的补偿值,yoffset为y坐标值的补偿值。
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