[发明专利]中高碳钢热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种中高碳钢热轧盘条的生产方法，将坯料依次经过加热工序、热轧工序以及斯太尔摩冷却工序制备成盘条，所述坯料以重量百分比计的碳含量≥0.45%，其特征在于，

所述加热工序的均热段温度为1140~1250℃；

所述热轧工序包括依次的粗轧、中轧、预精轧、精轧以及吐丝，所述粗轧的开轧温度为1030~1100℃；

当环境温度＞5℃且＜30℃时，吐丝温度设为基准温度900~950℃；并且，所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.45%且＜0.60%时，则所述基准温度为900~910℃；所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.60%且＜0.65%时，则所述基准温度为910~920℃；所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.65%且＜0.70%时，则所述基准温度为920~930℃；所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.70%且＜0.80%时，则所述基准温度为930~940℃；所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.80%时，则所述基准温度为940~950℃；

当环境温度≤5℃时，所述吐丝温度设为自所述基准温度下降5~10℃；当环境温度≥30℃时，所述吐丝温度设为自所述基准温度上升5~10℃；

所述热轧工序还包括在所述预精轧和所述精轧之间的精轧前水冷、在所述精轧期间的精轧内水冷、以及在所述精轧和所述吐丝之间的精轧后水冷，所述精轧前水冷包括水流量依次为1200~1800L/min、400~600L/min的两段水冷，所述精轧内水冷的水流量为20~100L/min且冷却水压为0~0.3bar，所述精轧后水冷包括水流量依次为1200~1800L/min、400~600L/min、900~1200 L/min的三段水冷；

所述斯太尔摩冷却工序中，入口段辊道速度为0.6~0.8m/s，并关闭最先的1台或2台风机和相对应的保温罩、开启之后连续的6~13台风机和相对应的保温罩、以及关闭再之后的全部风机和相对应的保温罩，且所开启的风机风量为50~100%。

2.根据权利要求1所述的中高碳钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.45%且＜0.75%时，则所述均热段温度为1140~1160℃且所述开轧温度为1030~1060℃；

所述坯料以重量百分比计的碳含量满足≥0.75%时，则所述均热段温度为1160~1250℃且所述开轧温度为1060~1100℃。

3.根据权利要求1所述的中高碳钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述斯太尔摩冷却工序中：

当所述盘条的直径≤9mm时，关闭最先的2台风机和相对应的保温罩、开启之后连续的6~8台风机和相对应的保温罩；

当所述盘条的直径＞9mm时，关闭最先的1台风机和相对应的保温罩、开启之后连续的9~13台风机和相对应的保温罩。

4.根据权利要求1所述的中高碳钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，当所述盘条的直径≤9mm时，所述盘条的氧化铁皮厚度为8~15μm，FeO层与Fe₃O₄层的厚度比≥2.5；

当所述盘条的直径＞9mm时，所述盘条的氧化铁皮厚度为13~18μm，FeO层与Fe₃O₄层的厚度比≥2.5。