[发明专利]一种燃煤电厂输灰控制优化系统

说明书

本发明提供一种燃煤电厂输灰控制优化系统，涉及输灰控制技术领域。该系统基于燃煤电厂已有输灰控制系统，通过模拟量输入模块采集输灰系统中压缩空气管道内压力并传送至主控制器；通过数字量输入模块采集输灰系统各阀门和电机的运行状态并传送至主控制器；主控器在实现原有输灰控制系统进行输灰控制的基础上，设定输灰系统初始工作参数和输灰循环时间，启动自动输灰，并获取压缩空气管道内压力、机组负荷和压力停留时间，进而计算出输灰系统新的输灰循环时间，并产生控制指令传输到数字量输出模块；数字量输出模块通过控制中间继电器的动作间接控制输灰系统中的电动机及阀门，减少压缩空气的供给裕量，避免压缩空气浪费，实现对输灰优化控制。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂输灰控制技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂输灰控制优化系统。

背景技术

由于燃煤电厂的各台锅炉的各输送单元采用固定间隔输灰方式，各输送单元在某一时段同时集中输送，存在着巅峰用气量，而在有些时段，只有很少输送单元输送，用气量又很少。所以对除灰压缩空气管网压力造成了很大波动，为了维持除灰压缩空气管网最低输送压力，空气压缩机供气需要维持较大量的供给裕量，造成压缩空气的浪费。

现在燃煤电厂对锅炉和汽轮机组成的大机组参与进行深调后，锅炉的产灰量随机组负荷变化而变化，而输送的间隔时间固定，又造成在负荷低时输送的频率较高，造成压缩空气的浪费。压缩空气量的浪费一是体现在压缩空气系统的厂用率高，同时也体现灰气比较低，流速过快，对输灰管道造成磨损，增加输灰系统的维护量。

输灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓，输送空气压力较高，输送距离较长。首先在仓泵泵体内无压力的情况下，打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗，以保证仓泵内空气的排放)，把电除灰尘灰斗内的灰料送入仓泵内，当泵内的灰料到达一定的程度时，关闭进料、放气器两阀，打开流化风阀待仓泵内压力达到设定值时，打开出料阀，再开进风阀，利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔。然后再进料放气，周而复始，完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务。

该系统在整个生产过程中具有重要的作用，正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去。输灰系统运行时间参数大致分为等待时间→下料时间→流化时间→输送时间→吹扫时间→等待时间，如此周而复始。由于目前生产管理及仪表技术限制，无法实现下料精确控制，导致需要高压且大流量压缩空气才能才能完成气力输灰的工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种燃煤电厂输灰控制优化系统，在现有输灰控制系统的基础上，实现对燃煤电厂输灰的优化控制。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种燃煤电厂输灰控制优化系统，在燃煤电厂已有输灰控制系统基础上，包括模拟量输入模块、数字量输入模块、数字量输出模块、中间继电器以及输灰控制系统所采用的主控制器；

所述模拟量输入模块采集输灰系统中压缩空气管道内压力并传送至主控制器；所述数字量输入模块采集输灰系统各阀门和电机的运行状态并传送至主控制器；所述主控器在实现原有输灰控制系统进行输灰控制的基础上，设定输灰系统初始工作参数和输灰循环时间，启动自动输灰，并获取压缩空气管道内压力、机组负荷和压力停留时间，进而计算出输灰系统新的输灰循环时间，然后根据新的输灰循环时间产生控制指令，并将控制指令传输到数字量输出模块；所述数字量输出模块的一端与主控制器连接，另一端与中间继电器连接，通过控制中间继电器的动作间接控制输灰系统中的电动机及阀门。

优选地，所述模拟量输入模块的传输信号采用标准的4-20mA信号，通道最大输入阻抗为250Ω，模块提供4-20mA二线制变送器的直流24V电源；

所述数字量输入模块的每个输入通道具有光电隔离功能，每一分支供电回路的接地和短路不影响其它分支供电回路的正常工作，输入信号为24VDC信号。