[发明专利]一种燃煤电厂输灰控制优化系统

权利要求书

1.一种燃煤电厂输灰控制优化系统，基于燃煤电厂已有输灰控制系统，其特征在于：包括模拟量输入模块、数字量输入模块、数字量输出模块、中间继电器以及输灰控制系统所采用的主控制器；

所述模拟量输入模块采集输灰系统中压缩空气管道内压力并传送至主控制器；所述数字量输入模块采集输灰系统各阀门和电机的运行状态并传送至主控制器；所述主控制器在实现原有输灰控制系统进行输灰控制的基础上，设定输灰系统初始工作参数和输灰循环时间，启动自动输灰，并获取压缩空气管道内压力、机组负荷和压力停留时间，进而计算出输灰系统新的输灰循环时间，然后根据新的输灰循环时间产生控制指令，并将控制指令传输到数字量输出模块；所述数字量输出模块的一端与主控制器连接，另一端与中间继电器连接，通过控制中间继电器的动作间接控制输灰系统中的电动机及阀门；

所述主控制器计算输灰系统新的输灰循环时间的具体过程为：

首先设置压力设定值P1，启动自动输灰，输灰开始后，当压缩空气管道内压力到达P1值后，启动压力停留时间计时；输灰动作继续，当压缩空气管道内压力下降到P1后，停止压力停留时间计时；所述压力停留时间为压缩空气管道内压力在压力设定值以上的停留时间；

当输灰流程正常运行时，根据压力设定值P1，每次输灰的过程中都会生成实际的压力停留时间T1，同时计算压力停留时间T1与输灰系统设计的压力停留时间参考值T2的偏移量；当偏移量大于设定的调整范围时，则压力停留时间T1增加或者减少“停留时间步长值”；当偏移量小于等于设定的调整范围时，则不调整压力停留时间；所述停留时间步长是指在压力停留时间的基础上，每次调整的固定的时间；压力停留时间T1与输灰系统设计的压力停留时间参考值T2的偏移量＝|T1-T2|/T2*100％；

输灰循环时间包括落灰和输灰时间，当压力停留时间T1增大或者减小即输灰时间增大或者减小时也需要相应的调整落灰时间，所以根据压力停留时间的调整方向相应的调整输灰循环时间，使输灰循环时间增加或减小循环时间步长；所述循环时间步长是指在输灰循环时间的基础上，每次所调整的固定的时间；

所述主控制器采用PLC控制器，按照功能块编写程序，在实现原有输灰控制系统输灰控制的基础上，还包括模拟量信号输入模块、无扰动切换模块、压力判断模块、通讯模块和系统运行状态判断模块；

所述模拟量信号输入模块用于读取压缩空气管道内压力；

所述无扰动切换模块使输灰系统手自动工作模式切换时，保持输灰系统状态不变；

所述压力判断模块将读取的压缩空气管道内压力信号划分为不同等级，不同压力等级对应不同的控制指令；

所述通讯模块通过与燃煤电厂机组的分布式控制系统通讯读取机组运行参数，并将运行参数传输到主控制器；

所述系统运行状态判断模块根据输灰系统中空压机、电机和阀门的运行状态判断输灰系统运行状态是否正常。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂输灰控制优化系统，其特征在于：所述模拟量输入模块的传输信号采用标准的4-20mA信号，通道最大输入阻抗为250Ω，模块提供4-20mA二线制变送器的直流24V电源；

所述数字量输入模块的每个输入通道具有光电隔离功能，每一分支供电回路的接地和短路不影响其它分支供电回路的正常工作，输入信号为24VDC信号。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂输灰控制优化系统，其特征在于：所述输灰控制优化系统还包括操作站；所述操作站采用工业用PC机，配有输灰过程控制和输灰监控软件，具备输灰流程显示和报警显示功能，操作站上还能够进行联锁旁路、输灰设备启停、开关操作；

所述操作站具有流程图画面及操作状态显示功能，包括工艺流程画面，及附属设备的状态和运行参数；

所述操作站还具备历史趋势画面显示功能，按输灰系统中参数的类型分成若干画面，每画面都有各类趋势画面的菜单及功能键，趋势时间间隔设定，起始时间，并显示输灰控制系统中发生报警或联锁点的位号、名称，发生时间，报警或联锁点的值；

所述操作站还具有报警功能，对输灰过程中所有过程变量报警和输灰控制系统故障报警有明显区别；对过程变量报警任意分级、分组，能自动记录和打印报警信息，记录报警顺序，时间精确到秒。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂输灰控制优化系统，其特征在于：所述操作站兼有工程师站功能，用于输灰控制系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、故障诊断、系统监视和文件存档；实现系统组态、应用程序开发、系统维护、系统诊断、离线仿真、离线测试、逻辑修改变更功能；在工程师站上手动强制输入和输出状态，允许离线修改、测试、验证软件，并下载到正在运行的程序中；提供整个输灰控制系统的诊断状态、事件记录的汇总显示。