[发明专利]一种水刺专用PTFE基布及其制备工艺

说明书

本发明属于PTFE基布技术领域，尤其是一种水刺专用PTFE基布的制备工艺，包括原料，S1、制丝，原料在高温熔喷成丝，制成直径为0.3‑0.8mm，300‑400D的PTFE圆丝；S2、合股，将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；S3、捻线，将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；S4、整经，多个卷筒上PTFE纱线经引出后，逐条卷绕到滚筒上；S5、织造，滚筒上的PTFE纱线经织布机织造，制备PTFE基布。该水刺专用PTFE基布的制备方法，通过设置制丝步骤，达到了对初始阶段的丝线进行防静电、张力处理，效果明显。

技术领域

本发明涉及PTFE基布技术领域，尤其涉及一种水刺专用PTFE基布的制备工艺及运用该工艺的基布。

背景技术

过滤材料是袋式除尘器的核心部件，起着过滤空气粉尘的作用，被称为袋式除尘器的心脏。过滤毡通常以基布为中间骨架，在基布的两面通过短切纤维缠结制备而成。

近几年，一种新型的高压水刺加工工艺在我国得到了迅速的发展，与针刺工艺相比，对过滤材料的损伤较小，过滤效率和过滤精度更高；而且在针刺工艺中，主要使用PTFE扁丝；但是扁丝制成的PTFE纱线在水刺高压下会出现原纤化、起毛、断裂等现象，使得该种水刺过滤毡的断裂强力急剧下降，最终影响水刺过滤毡的正常使用。PTFE圆丝自润滑性、摩擦系数低、易产生静电，在作为滤料基布的纱线使用时，经纬纱容易滑移，基布张力不易控制，且抗静电处理难度较大，但是其作为水刺过滤材料替代品，具有较好的市场前景，因此开发一种水刺专用的PTFE基布迫在眉睫。

发明内容

基于现有的PTFE圆丝在制备基布的过程中容易张力不易控制、易产生静电等问题，本发明提出了一种水刺专用PTFE基布的制备工艺及运用该工艺的基布。

本发明提出的一种水刺专用PTFE基布的制备工艺，包括原料；

S1、制丝，原料在高温熔喷成丝，制成直径为0.3-0.8mm，300-400D的PTFE圆丝；

S2、合股，将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；

S3、捻线，将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；

S4、整经，多个卷筒上PTFE纱线经引出后，逐条卷绕到滚筒上；

S5、织造，滚筒上的PTFE纱线经织布机织造，制备PTFE基布；所述PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构，且径向纱线12-18根/cm，纬向6-12根/cm。

优选地，所述步骤S1制丝过程中，原料包括：PTFE原料、航空煤油、助剂；所述PTFE原料与航空煤油质量比为（5-10）：1。

优选地，所述步骤S2中，所述初股细度＞500D，PTFE纱线细度＞500D。

优选地，所述步骤S2中，PTFE圆丝合股前初始湿度为33%-42%。合股过程持续时间为5min-10min。

优选地，所述步骤S2中，PTFE圆丝消泡处理中还添加有消泡剂3%-5%，防腐剂1%-2%，去离子水13%-19%。

优选地，所述步骤S2中，合股在高温下进行，所述高温的温度在500℃-630℃之间。

优选地，所述步骤S3中PTFE纱线拉伸至300捻/米，所述步骤S3中拉伸捻线中还设有防退捻装置；

所述防退捻装置包括捻线盘，所述捻线盘的轴心处通过轴承固定安装有穿芯管，所述捻线盘的外表面开设有穿线孔，所述捻线盘靠近穿心管的一端端面还开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁开设有限位槽，所述放置槽的内壁活动套接有扭簧，所述扭簧的两端自与端分别与所述放置槽的内底壁和所述穿芯管的外表面固定连接，所述扭簧的扭力方向与所述捻线盘的旋转方向相反；