[发明专利]一种新型轧钢生产工艺

说明书

本发明提供了一种新型轧钢生产工艺，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。本发明提供一种新型轧钢生产工艺，钢的轧制通过二式轧机对钢进行轧制，并采用了孔型轧制法，产品种类少，有利于提高生产技术水平和发挥其专业特长：具有配置设备少设备利用率高、投资少、产量高和节能减排的优点，适于大规模集中生产；生产成本低。

技术领域

本发明涉及轧钢生产工艺技术领域，尤其涉及一种新型轧钢生产工艺。

背景技术

轧钢，是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的，一方面是为了得到所需形状的钢材，另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。

轧钢生产工艺流程为钢锭或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢材所需要的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不同，生产工艺流程也不一样。一种轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要项目之一。目前，一种轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工艺流程图式。在碳素钢生产工艺流程图式中，若生产同一种钢材，可能采用不同的工艺流程，它们能得到的技术经济效果也是不同的。因此，在制定产品工艺流程时，要正确选择所需的工序、工序排列的书序、每个工序的具体内容及其参数，这样才能达到高产、优质、低耗的目的。此外，随着对轧制产品质量要求的提高，品种范围的扩大以及新技术、设设备的应用，轧制产品的工艺流程及工序的具体内容也会有相应的变化。

一种轧钢生产工艺流程由以下几个基本工序组成：即坯料准备、坯料加热、钢的轧制、轧后冷却与精整。坯料准备可以为炼钢转炉生产钢坯或外购钢坯，坯料加热为通过加热使热坯或冷坯达到一定温度，钢的轧制是通过轧机将钢坯轧制为所需形状的钢材，轧后冷却与精整是对钢材的后续调整。

直径为550mm×6/直径为450mm×6/直径为350mm×6连轧机，在轧钢领域是一种标准的设计，在该连轧机组上通常采用150（160）方坯轧制圆钢。目前市面上一直采用的就是该种轧制工艺，但是随着炼钢转炉产量的增加，该种轧制工艺的轧制速度已无法跟上节奏，导致了钢坯大量囤积，既影响生产节奏，冷坯再加热也会加大能耗，影响整体产量。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型轧钢生产工艺，通过二式轧机对钢进行轧制，并采用了孔型轧制法，产品种类少，有利于提高生产技术水平和发挥其专业特长：具有配置设备少设备利用率高、投资少、产量高和节能减排的优点，适于大规模集中生产；生产成本低。

为了实现上述目的，本发明提供一种新型轧钢生产工艺，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。

优选的，所述钢的加热步骤包括：

步骤（1），坯料入炉，把准备好的坯料输送到上料台架上，上料台架将坯料向前移送，由取料装置逐根地放到装料辊道上。经装料辊道送入加热炉内；

步骤（2），坯料加热，根据坯料加热制度及加热时间通过加热炉进行加热；

步骤（3），坯料出钢，坯料经过步骤（2）加热后符合开轧温度时，由出炉辊道送出加热炉，高压水除鳞后，由辊道或夹送辊喂入粗轧机组轧制。

进一步地，所述步骤（2），坯料加热中，所采用的加热炉为煤气三段连续式加热炉，在所述加热炉还设有热电偶自动测温仪和自动平衡记录仪，用于测量炉内的加热指标。